با ورود ماژول‌های نوری پرسرعت 400G/800G/1.6T، CPO و دستگاه‌های فوتونیک سیلیکونی به مرحله تحویل حجمی، مرحله جفت‌سازی مستقیماً بازده و ریتم خروجی را تعیین می‌کند. با اجرای چندین مسیر فنی به صورت موازی و تکرار سریع مشخصات محصول، انتخاب یک دستگاه جفت‌سازی خودکار که هم دقت هم‌ترازی را تضمین کند و هم قابلیت تغییر انعطاف‌پذیر و ادغام روان خط را ارائه دهد، به یک نگرانی رایج برای تولیدکنندگان ماژول نوری که در حال مقیاس‌بندی هستند، تبدیل شده است.
1. چالش‌های جفت‌سازی ناشی از سرعت‌های بالاتر
سرعت‌های بالاتر به معنای تلورانس‌های هم‌ترازی تنگ‌تر است: لنز، FA و موج‌بر باید در سطح نانومتر به اوج توان نوری برسند و پس از توزیع و پخت پایدار بمانند. جفت‌سازی دستی، که تحت تأثیر تجربه و خستگی اپراتور قرار دارد، حفظ ثبات بچ به بچ دشوار است و بازده و زمان چرخه را در تحویل حجمی محدود می‌کند. جایگزینی جفت‌سازی دستی با تجهیزات خودکار، جهت طبیعی برای بهبود ثبات در تولید ماژول نوری پرسرعت است.
2. دقت مرحله و الگوریتم جفت‌سازی به عنوان پایه
دو قابلیت اساسی باید ابتدا ارزیابی شوند. اولین مورد، دقت موقعیت‌یابی مرحله حرکتی است: دستگاه به یک سیستم جفت‌سازی نانومتری ±50 نانومتر برای پشتیبانی از جستجوی اوج و هم‌ترازی برای دستگاه‌های پرسرعت نیاز دارد. دومین مورد، بلوغ الگوریتم جفت‌سازی است. یک الگوریتم بهینه‌سازی هوشمند داخلی اثبات شده، همراه با یک سیستم بینایی با کارایی بالا، زمان جستجوی اوج را کوتاه می‌کند و موفقیت جفت‌سازی در اولین عبور را بهبود می‌بخشد، در حالی که از منطق فرآیند جفت‌سازی قابل ویرایش آزادانه و رابط نرم‌افزاری قابل سفارشی‌سازی برای کاهش هزینه‌های راه‌اندازی و کمیسیونینگ خط در آینده پشتیبانی می‌کند.
3. سازگاری فرآیند و انعطاف‌پذیری تغییر
از آنجایی که مسیرهای بسته‌بندی ماژول نوری متفاوت است، خریداران باید بررسی کنند که آیا یک پلتفرم می‌تواند اشکال مختلف بسته‌بندی مانند COB، BOX، موتورهای نوری، CPO و فوتونیک سیلیکونی، و همچنین دو فرآیند جفت‌سازی اصلی، لنز دوگانه و FA دوگانه را در خود جای دهد. معماری مدولار انعطاف‌پذیر به معنای تغییر راحت و قابلیت توسعه قوی است: هنگامی که خط تولید از دستگاه‌های تک‌مد و چندمد، لنزها و FAها به اجزایی مانند MUX و DMUX گسترش می‌یابد، دستگاه می‌تواند بدون تغییر عمده سازگار شود و به محافظت از سرمایه‌گذاری کمک کند.
4. زمان کارکرد، ادغام خط و ثبات بچ
در تولید انبوه، تمرکز بر این است که آیا دستگاه می‌تواند برای مدت طولانی به طور مداوم کار کند. با مراجعه به معیارهای صفحه محصول این نوع دستگاه جفت‌سازی خودکار، بازده جفت‌سازی آن بالای 97% و زمان کارکرد تجهیزات بیش از 93% باقی می‌ماند، در حالی که کنترل حلقه بسته معیارهای کلیدی نوری مانند ضخامت لایه چسب، هم‌سطحی و اتلاف بازگشتی را کنترل می‌کند و عملکرد نوری محصولات بچ را یکنواخت نگه می‌دارد. خریداران همچنین باید ارزیابی کنند که چگونه دستگاه به ایستگاه‌های بارگیری/تخلیه و بازرسی خودکار بالادستی و پایین‌دستی متصل می‌شود تا کمیسیونینگ کلی خط را کوتاه کند.
5. ارزش انتخاب از نمونه‌برداری تحقیق و توسعه تا تولید حجمی
یک دستگاه جفت‌سازی خودکار مناسب باید نمونه‌برداری تحقیق و توسعه سازمانی، تولید آزمایشی کوچک تا متوسط و تولید استاندارد در مقیاس بزرگ را همزمان پوشش دهد. ضمن تضمین دقت جفت‌سازی و ثبات بچ، وابستگی به تجربه اپراتور دستی را کاهش می‌دهد و دانش فرآیند را به یک جریان خودکار قابل تکرار و قابل ردیابی تبدیل می‌کند. شرکت فناوری شنزن شینگته (Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.) بر تجهیزات هوشمند ارتباطات نوری تمرکز دارد و دستگاه‌های جفت‌سازی خودکار سازگار با مسیرهای فرآیند متعدد را به همراه پشتیبانی کمیسیونینگ خط برای تولید ماژول نوری 400G/800G/1.6T ارائه می‌دهد.
