یک گیت ویوگیت آرایه ای (AWG) یک جزء غیرفعال کلیدی است که در ماژول های نوری پرسرعت برای انجام مالتی پلکسینگ و دی مالتی پلکسینگ طول موج استفاده می شود. کیفیت پردازش انتهای تراشه و کانال های ویوگیت آن مستقیماً بر راندمان کوپلینگ نوری و سازگاری کانال به کانال تأثیر می گذارد. شرکت فناوری شنزن شینگته با مسئولیت محدود یک دستگاه بازرسی انتهای AWG برای تولید انبوه AWG توسعه داده است که برای بازرسی غیر تماسی انتهای تراشه و کانال های ویوگیت به تصویربرداری میکروسکوپی با بزرگنمایی بالا و الگوریتم های تصویر هوش مصنوعی متکی است و تشخیص نقص انتهای میکرون مقیاس را به یک فرآیند کنترل کیفیت خودکار تبدیل می کند.
1. انواع رایج نقص های انتهای AWG
در طول برش، پولیش و تمیز کردن تراشه AWG، انتهای آن مستعد خراش، لب پریدگی، آلودگی و آسیب ویوگیت است. این نقص ها معمولاً در حد چند میکرومتر هستند و شناسایی قابل اعتماد آنها با چشم یا با ذره بین معمولی دشوار است، اما می توانند باعث افزایش تلفات درج، بازتاب برگشتی غیرعادی یا تداخل بین کانال ها شوند. بنابراین، قرار دادن یک ایستگاه بازرسی اختصاصی انتهای خط تولید برای قضاوت عینی وضعیت انتهای هر تراشه، پیش شرطی برای محافظت از راندمان کوپلینگ پایین دست است.
2. گردش کار بازرسی میکروسکوپی با بزرگنمایی بالا و هوش مصنوعی
دستگاه تصاویر واضحی از انتهای تراشه AWG را از طریق یک سیستم تصویربرداری میکروسکوپی با بزرگنمایی بالا ثبت می کند و الگوریتم های تصویر هوش مصنوعی داخلی آن سپس تصاویر به دست آمده را به طور خودکار تفسیر می کنند. بر اساس معیارهای بازرسی تعبیه شده، سیستم به طور خودکار خراش های انتهای، لب پریدگی، آلودگی و آسیب ویوگیت را طبقه بندی می کند و نتیجه قبولی یا رد را خروجی می دهد. در مقایسه با بازرسی بصری دستی، تفسیر هوش مصنوعی معیارهای قضاوت را برای یک شماره قطعه معین ثابت می کند و طبقه بندی نادرست ناشی از تفاوت در تجربه اپراتور را کاهش می دهد.
3. اندازه گیری هندسی موقعیت و گام کانال
فراتر از تشخیص نقص ظاهری، دستگاه می تواند به طور همزمان پارامترهای هندسی کلیدی مانند موقعیت کانال و گام کانال را اندازه گیری کند. داده های هندسی همراه با تصاویر نقص ذخیره می شوند، بنابراین مهندسان فرآیند می توانند قضاوت کنند که آیا برش یا پولیش جابجا شده است یا خیر، و از داده ها به عنوان مرجعی برای هم ترازی کوپلینگ بعدی با آرایه های فیبر استفاده کنند. بنابراین بازرسی انتهای نه تنها به عنوان یک صفحه نمایش ظاهری عمل می کند، بلکه به عنوان ورودی برای بهینه سازی فرآیند حلقه بسته نیز عمل می کند.
4. بازرسی غیر تماسی برای جلوگیری از آسیب ثانویه
انتهای تراشه AWG یک سطح آینه نوری است. اندازه گیری تماسی معمولی، که در آن پروب ها یا اتصالات به انتهای آن نزدیک می شوند، می تواند خراش های جدید، فرورفتگی ها یا آلودگی نفتی ایجاد کند. این دستگاه از روش بازرسی غیر تماسی استفاده می کند که در آن لنز نوری هرگز سطح دستگاه را لمس نمی کند و از آسیب ثانویه از طریق طراحی جلوگیری می کند. بنابراین برای قرار دادن پس از پولیش نهایی و قبل از کوپلینگ و مونتاژ، که در آن وضعیت انتهای به ویژه حساس است، مناسب است.
5. تعویض سریع اتصالات و بازرسی پیوسته دسته ای
اتصال ابزار از تعویض سریع پشتیبانی می کند و با مشخصات مختلف تراشه AWG سازگار است و زمان تنظیم و هم ترازی را هنگام تغییر خط بین شماره قطعات کاهش می دهد. پس از تنظیم، دستگاه از بازرسی پیوسته دسته ای پشتیبانی می کند و تصویربرداری، تفسیر و خروجی نتیجه را قطعه به قطعه تکمیل می کند. سرعت آن با الزامات کنترل کیفیت آنلاین تولید AWG ماژول نوری پرسرعت مطابقت دارد و از تشخیص از دست رفته و گلوگاه های زمان چرخه مرتبط با نمونه گیری دستی جلوگیری می کند.
6. بایگانی داده ها و ادغام MES
هر تصویر بازرسی و نتیجه قضاوت به طور خودکار بایگانی می شود و گزارش های بازرسی به صورت دسته ای خروجی می شوند. داده ها را می توان با MES خط ادغام کرد و به شماره لات قطعه و اطلاعات فرآیند پیوند داد، به طوری که هرگونه مشکل کیفی را می توان به یک پنجره زمانی و تجهیزات خاص ردیابی کرد. شرکت فناوری شنزن شینگته به ارائه تجهیزات هوشمند شامل بازرسی انتهای، کوپلینگ و مونتاژ برای تولید انبوه قطعات نوری ادامه می دهد و به مشتریان کمک می کند تا کنترل کیفیت انتهای را به یک سیستم سطح خط قابل اندازه گیری و قابل ردیابی تبدیل کنند.
