Arrayed waveguide grating (AWG) adalah komponen pasif utama yang digunakan dalam modul optik berkecepatan tinggi untuk melakukan multipleksing dan demultiplexing panjang gelombang. Kualitas pemrosesan ujung chip dan saluran waveguide secara langsung memengaruhi efisiensi kopling optik dan konsistensi antar saluran. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. telah mengembangkan mesin inspeksi ujung AWG untuk produksi massal AWG, yang mengandalkan pencitraan mikroskopis perbesaran tinggi dan algoritma gambar AI untuk melakukan inspeksi non-kontak pada ujung chip dan saluran waveguide, membawa deteksi cacat ujung skala mikron ke dalam proses kontrol kualitas otomatis.
1. Jenis Cacat Ujung AWG Umum
Selama pemotongan, pemolesan, dan pembersihan chip AWG, ujungnya rentan terhadap goresan, keripik, kontaminasi, dan kerusakan waveguide. Cacat ini biasanya berukuran beberapa mikrometer dan sulit diidentifikasi secara andal dengan mata telanjang atau dengan kaca pembesar biasa, namun dapat menyebabkan peningkatan kerugian penyisipan, pantulan balik abnormal, atau crosstalk antar saluran. Menempatkan stasiun inspeksi ujung khusus pada jalur produksi untuk menilai kondisi ujung setiap chip secara objektif oleh karena itu merupakan prasyarat untuk melindungi hasil kopling hilir.
2. Alur Kerja Inspeksi Mikroskopis Perbesaran Tinggi dan AI
Mesin menangkap gambar ujung chip AWG yang jelas melalui sistem pencitraan mikroskopis perbesaran tinggi, dan algoritma gambar AI bawaannya kemudian menafsirkan gambar yang diperoleh secara otomatis. Berdasarkan kriteria inspeksi yang tertanam, sistem secara otomatis mengklasifikasikan goresan ujung, keripik, kontaminasi, dan kerusakan waveguide, dan mengeluarkan hasil lulus atau gagal. Dibandingkan dengan inspeksi visual manual, interpretasi AI memperbaiki kriteria penilaian untuk nomor suku cadang tertentu dan mengurangi kesalahan klasifikasi yang disebabkan oleh perbedaan pengalaman operator.
3. Pengukuran Geometris Posisi dan Jarak Saluran
Selain pengenalan cacat penampilan, mesin ini dapat secara bersamaan mengukur parameter geometris utama seperti posisi saluran dan jarak saluran. Data geometri disimpan bersama dengan gambar cacat, sehingga insinyur proses dapat menilai apakah pemotongan atau pemolesan telah bergeser, dan menggunakan data sebagai referensi untuk penyelarasan kopling selanjutnya dengan susunan serat. Inspeksi ujung dengan demikian berfungsi tidak hanya sebagai penyaringan penampilan tetapi juga sebagai masukan untuk optimasi proses loop tertutup.
4. Inspeksi Non-kontak untuk Menghindari Kerusakan Sekunder
Ujung chip AWG adalah permukaan cermin optik. Pengukuran kontak konvensional, di mana probe atau perlengkapan mendekati ujung, dapat menimbulkan goresan, lekukan, atau kontaminasi minyak baru. Mesin menggunakan metode inspeksi non-kontak di mana lensa optik tidak pernah menyentuh permukaan perangkat, menghindari kerusakan sekunder berdasarkan desain. Oleh karena itu, cocok untuk penempatan setelah pemolesan halus dan sebelum kopling dan perakitan, di mana kondisi ujung sangat sensitif.
5. Penggantian Perlengkapan Cepat dan Inspeksi Batch Berkelanjutan
Perlengkapan perkakas mendukung penggantian cepat dan kompatibel dengan berbagai spesifikasi chip AWG, mengurangi waktu penyiapan dan penyelarasan ketika jalur beralih antar nomor suku cadang. Setelah disiapkan, mesin mendukung inspeksi batch berkelanjutan, menyelesaikan pencitraan, interpretasi, dan keluaran hasil per bagian. Kecepatannya sesuai dengan persyaratan kontrol kualitas online produksi AWG modul optik berkecepatan tinggi, dan menghindari deteksi yang terlewat dan hambatan waktu siklus yang terkait dengan pengambilan sampel manual.
6. Pengarsipan Data dan Integrasi MES
Setiap gambar inspeksi dan hasil penilaian diarsipkan secara otomatis, dan laporan inspeksi dikeluarkan secara batch. Data dapat diintegrasikan dengan MES jalur dan ditautkan ke nomor lot suku cadang dan informasi proses, sehingga setiap masalah kualitas dapat dilacak kembali ke jendela waktu dan peralatan tertentu. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. terus menyediakan peralatan cerdas yang mencakup inspeksi ujung, kopling, dan perakitan untuk produksi massal komponen optik, membantu pelanggan membawa kontrol kualitas ujung ke dalam sistem tingkat jalur yang dapat diukur dan dilacak.
