Una guía de onda en red (AWG) es un componente pasivo clave utilizado en módulos ópticos de alta velocidad para realizar multiplexación y demultiplexación de longitud de onda. La calidad del procesamiento de la cara final de su chip y los canales de guía de onda afectan directamente la eficiencia del acoplamiento óptico y la consistencia entre canales. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. ha desarrollado una máquina de inspección de caras finales de AWG para la producción en masa de AWG, que se basa en imágenes de microscopía de alta magnificación y algoritmos de imágenes de IA para llevar a cabo la inspección sin contacto de la cara final del chip y los canales de guía de onda, integrando la detección de defectos de cara final a escala de micrones en un proceso de control de calidad automatizado.
1. Tipos comunes de defectos en la cara final de AWG
Durante el corte, pulido y limpieza del chip AWG, la cara final es propensa a arañazos, astillamiento, contaminación y daños en la guía de onda. Estos defectos suelen ser del orden de unos pocos micrómetros y son difíciles de identificar de forma fiable a simple vista o con una lupa común, pero pueden causar un aumento de la pérdida de inserción, una reflexión posterior anormal o una diafonía entre canales. Por lo tanto, colocar una estación de inspección de caras finales dedicada en la línea de producción para juzgar objetivamente el estado de la cara final de cada chip es un requisito previo para proteger el rendimiento del acoplamiento posterior.
2. Flujo de trabajo de inspección de microscopía de alta magnificación e IA
La máquina captura imágenes claras de la cara final del chip AWG a través de un sistema de imágenes de microscopía de alta magnificación, y sus algoritmos de imágenes de IA integrados interpretan automáticamente las imágenes adquiridas. Basándose en los criterios de inspección integrados, el sistema clasifica automáticamente los arañazos, astillamientos, contaminación y daños en la guía de onda de la cara final, y emite un resultado de aprobado o fallido. En comparación con la inspección visual manual, la interpretación de IA fija los criterios de juicio para un número de pieza determinado y reduce la clasificación errónea causada por diferencias en la experiencia del operador.
3. Medición geométrica de la posición y el paso del canal
Más allá del reconocimiento de defectos de apariencia, la máquina puede medir simultáneamente parámetros geométricos clave como la posición del canal y el paso del canal. Los datos geométricos se almacenan junto con las imágenes de defectos, por lo que los ingenieros de procesos pueden juzgar si el corte o el pulido se han desplazado y utilizar los datos como referencia para la posterior alineación de acoplamiento con las matrices de fibra. Por lo tanto, la inspección de la cara final sirve no solo como una pantalla de apariencia, sino también como una entrada para la optimización del proceso de bucle cerrado.
4. Inspección sin contacto para evitar daños secundarios
La cara final del chip AWG es una superficie de espejo óptico. La medición de contacto convencional, en la que las sondas o los accesorios se acercan a la cara final, puede introducir nuevos arañazos, hendiduras o contaminación por aceite. La máquina utiliza un método de inspección sin contacto en el que la lente óptica nunca toca la superficie del dispositivo, evitando daños secundarios por diseño. Por lo tanto, es adecuada para su colocación después del pulido fino y antes del acoplamiento y montaje, donde el estado de la cara final es particularmente sensible.
5. Cambio rápido de utillaje e inspección continua por lotes
El utillaje de sujeción admite un cambio rápido y es compatible con múltiples especificaciones de chips AWG, lo que reduce el tiempo de configuración y alineación cuando una línea cambia entre números de pieza. Una vez configurada, la máquina admite la inspección continua por lotes, completando la captura de imágenes, la interpretación y la salida de resultados pieza por pieza. Su ritmo se adapta a los requisitos de control de calidad en línea de la producción de AWG de módulos ópticos de alta velocidad, y evita la detección omitida y los cuellos de botella de tiempo de ciclo asociados con el muestreo manual.
6. Archivado de datos e integración MES
Cada imagen de inspección y resultado de juicio se archiva automáticamente, y los informes de inspección se generan por lotes. Los datos se pueden integrar con el MES de la línea y vincularse a los números de lote de piezas e información del proceso, de modo que cualquier problema de calidad se pueda rastrear hasta una ventana de tiempo y equipo específicos. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. continúa proporcionando equipos inteligentes que cubren la inspección de caras finales, el acoplamiento y el montaje para la producción en masa de componentes ópticos, ayudando a los clientes a integrar el control de calidad de las caras finales en un sistema de nivel de línea cuantificable y trazable.
