A medida que los módulos ópticos de alta velocidad 400G/800G e incluso 1.6T, CPO, fotónica de silicio y motores ópticos de alta velocidad avanzan hacia la producción en volumen, el paso de acoplamiento óptico impone mayores exigencias en la precisión, consistencia y automatización del equipo. La máquina de acoplamiento automático para módulos ópticos es un sistema de producción de acoplamiento integrado construido para esta demanda. A través de la coordinación de una etapa de movimiento de nanómetros, un sistema de visión y algoritmos internos, completa el flujo de trabajo completo desde la inspección del extremo hasta el curado, reemplazando completamente el acoplamiento manual.
1. Por qué los módulos ópticos de alta velocidad necesitan alineación activa
En un módulo óptico de alta velocidad, las señales ópticas entre la lente, la matriz de fibra y el chip de guía de onda deben alinearse con precisión para lograr una eficiencia de acoplamiento ideal y una pérdida de retorno controlable. La alineación pasiva está limitada por las tolerancias acumuladas del dispositivo y los errores de fijación, y difícilmente puede cumplir los requisitos ópticos por encima de 400G. La alineación activa, que mide la potencia óptica en tiempo real, impulsa la etapa de movimiento bajo retroalimentación eléctrica para buscar la intensidad máxima y luego fija la posición, se ha convertido en el método principal para asegurar el rendimiento óptico en la producción de alto volumen de dispositivos de alta velocidad.
2. Bloques de construcción: Etapa de nanómetros, sistema de visión y algoritmo de optimización interno
La máquina consta de tres partes que cooperan. La primera es una etapa de movimiento de nanómetros de alta precisión de ±50 nm que proporciona un posicionamiento sub-longitud de onda. La segunda es un sistema de inspección de visión de alto rendimiento que verifica la cara del extremo del dispositivo durante la carga y descarga. La tercera es un algoritmo de optimización de acoplamiento inteligente interno maduro que busca y converge rápidamente al pico de acoplamiento. Trabajando juntos, estos elementos permiten que la máquina reemplace el acoplamiento manual y elimine la desviación inducida por el operador.
3. Flujo de trabajo completo: Inspección de extremo, búsqueda de pico, alineación, dispensación y curado
En la etapa de carga, la máquina primero inspecciona la cara del extremo del dispositivo para descartar piezas anormales. Luego, entra automáticamente en la búsqueda de pico óptico, impulsando la etapa bajo retroalimentación de potencia óptica hacia la posición óptima. Después de una alineación precisa cerca del pico, se realiza la dispensación y el proceso avanza al curado. La lógica del proceso de acoplamiento es libremente editable y la interfaz de software es personalizable, lo que mantiene la configuración y la puesta en marcha cortas. Según la página del producto, la máquina ofrece un rendimiento de acoplamiento estable superior al 97% y un tiempo de actividad del equipo superior al 93%.
4. Compatibilidad de doble proceso: Lente dual y FA dual
Dadas las rutas técnicas paralelas en la industria, la plataforma integrada admite ambos procesos de acoplamiento principales, lente dual y FA dual, y ambos ya se han implementado en producción. La máquina puede adaptarse a diferentes formas de paquete como COB, BOX y motores ópticos, así como a dispositivos de modo único y multimodo y varios componentes de comunicación óptica, incluyendo lentes, FA, MUX y DMUX.
5. Control de bucle cerrado de métricas ópticas clave
Durante la dispensación y el curado, la máquina aplica control de bucle cerrado sobre métricas ópticas clave como el grosor de la capa de pegamento, la planitud y la pérdida de retorno. Esto mantiene el rendimiento óptico de los productos por lotes consistente y la pérdida de retorno controlable, asegurando así la consistencia de la producción al tiempo que reduce la tasa de defectos y el costo de fabricación.
6. Arquitectura modular flexible
La máquina adopta una arquitectura modular flexible, lo que permite un cambio rápido y conveniente y una gran escalabilidad para admitir productos de múltiples categorías y especificaciones. Cubre el muestreo de I+D empresarial, la producción de prueba de lotes pequeños a medianos y la fabricación en volumen estandarizada a gran escala. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. se ha centrado durante mucho tiempo en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos inteligentes de comunicación óptica, y proporciona soluciones de acoplamiento automático estables para la producción de módulos ópticos de alta velocidad.
