À medida que os módulos ópticos de alta velocidade 400G/800G e até 1.6T, CPO, fotônica de silício e motores ópticos de alta velocidade avançam para a produção em massa,a etapa de acoplamento óptico impõe exigências mais elevadas à precisão do equipamentoA máquina de acoplamento automático para módulos ópticos é um sistema de produção de acoplamento integrado concebido para esta procura.Através da coordenação de um estágio de movimento nanométrico, um sistema de visão e algoritmos internos, completa todo o fluxo de trabalho, desde a inspecção da face final até ao curado, substituindo totalmente o acoplamento manual.
1Por que os módulos ópticos de alta velocidade precisam de alinhamento ativo
Num módulo óptico de alta velocidade, os sinais ópticos entre as lentes,A matriz de fibras e o chip de guia de ondas devem estar precisamente alinhados para alcançar uma eficiência de acoplamento ideal e uma perda de retorno controlada.O alinhamento passivo é limitado pelas tolerâncias acumuladas do dispositivo e pelos erros de fixação e dificilmente pode satisfazer os requisitos ópticos acima de 400G.que mede a potência óptica em tempo real, conduz o estágio de movimento sob feedback elétrico para procurar a intensidade de pico e depois fixa a posição,tornou-se o método convencional para garantir o desempenho óptico na produção em grande volume de dispositivos de alta velocidade.
2Blocos de construção: estágio nanométrico, sistema de visão e algoritmo de otimização interno
A máquina consiste em três partes que cooperam. A primeira é um estágio de movimento nanométrico de alta precisão ± 50 nm que fornece posicionamento de sub-longitude de onda.O segundo é um sistema de inspecção visual de alto desempenho que verifica a face final do dispositivo durante a carga e descargaO terceiro é um algoritmo interno de otimização de acoplamento inteligente que procura rapidamente e converge para o pico de acoplamento.Estes elementos permitem que a máquina substitua o engate manual e elimine o desvio induzido pelo operador.
3- Fluxo de trabalho completo: Inspecção final, pesquisa de pico, alinhamento, distribuição e cura
Na fase de carregamento, a máquina inspecciona primeiro a face final do dispositivo para detectar partes anormais.condução do palco sob feedback de potência óptica em direção à posição idealApós um alinhamento preciso perto do pico, a dispensação é realizada e o processo passa para o curado. A lógica do processo de acoplamento é livremente editável e a interface do software é personalizável,Manter a instalação e o comissionamento curtosDe acordo com a página do produto, a máquina oferece um rendimento de acoplamento estável superior a 97% e um tempo de funcionamento do equipamento superior a 93%.
4Compatibilidade com dois processos: dupla lente e dupla FA
Dadas as rotas técnicas paralelas na indústria, a plataforma integrada suporta os dois processos de acoplamento convencionais, dupla lente e dupla FA, e ambos já foram implantados na produção.A máquina pode adaptar-se a diferentes formas de embalagem, tais como COB, BOX e motores ópticos, bem como dispositivos de modo único e multimodo e vários componentes de comunicação óptica, incluindo lentes, FA, MUX e DMUX.
5Controle de circuito fechado de métricas ópticas-chave
Durante a dispensação e a cura, a máquina aplica um controle de circuito fechado sobre métricas ópticas importantes, como espessura da camada de cola, planitude e perda de retorno.Isto mantém o desempenho óptico dos produtos de lote consistente e a perda de retorno controlável, assegurando assim a consistência da produção, reduzindo simultaneamente a taxa de defeitos e o custo de fabrico.
6Arquitetura modular flexível
A máquina adota uma arquitetura modular flexível, permitindo uma mudança rápida e conveniente e uma forte expansão para suportar produtos de várias categorias e especificações.,A Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. tem se concentrado há muito tempo na investigação,desenvolvimento e fabrico de equipamentos inteligentes de comunicação óptica, e fornece soluções de acoplamento automático estáveis para a produção de módulos ópticos de alta velocidade.
