400G/800G、さらには1.6Tといった高速光モジュール、CPO、シリコンフォトニクス、高速光エンジンが量産に向かうにつれて、光カプリング工程は装置の精度、一貫性、自動化に対する要求をますます高めています。光モジュール用自動カプリング装置は、この要求に応えるために構築された統合カプリング生産システムです。ナノメートルモーションステージ、ビジョンシステム、および社内アルゴリズムの連携により、端面検査から硬化まで、手動カプリングを完全に置き換えるフルワークフローを完了します。
1. 高速光モジュールがアクティブアライメントを必要とする理由
高速光モジュールでは、レンズ、ファイバーアレイ、導波路チップ間の光信号を精密にアライメントして、理想的なカプリング効率と制御可能なリターンロスを実現する必要があります。パッシブアライメントは、デバイスの公差と固定誤差の累積によって制限され、400Gを超える光要件を満たすことは困難です。リアルタイムで光パワーを測定し、電気的フィードバック下でモーションステージを駆動してピーク強度を検索し、位置を固定するアクティブアライメントは、高速デバイスの大量生産における光性能を確保するための主流の方法となっています。
2. ビルディングブロック：ナノメートルステージ、ビジョンシステム、社内最適化アルゴリズム
この装置は、連携する3つの部分で構成されています。1つ目は、サブ波長ポジショニングを提供する±50nmの高精度ナノメートルモーションステージです。2つ目は、ロードおよびアンロード中にデバイスの端面を検査する高性能ビジョン検査システムです。3つ目は、カプリングピークを迅速に検索して収束する、成熟した社内インテリジェントカプリング最適化アルゴリズムです。これらが連携することで、装置は手動カプリングを置き換え、オペレーターによる偏差を排除できます。
3. フルワークフロー：端面検査、ピーク検索、アライメント、ディスペンシング、硬化
ロードステージでは、まず装置の端面を検査して異常な部品を除外します。次に、光パワーフィードバック下でステージを最適な位置に駆動し、自動的に光ピーク検索に入ります。ピーク付近での精密なアライメント後、ディスペンシングが行われ、硬化に進みます。カプリングプロセスロジックは自由に編集可能で、ソフトウェアインターフェースはカスタマイズ可能であり、セットアップとコミッショニングを短縮します。製品ページによると、この装置は97%を超える安定したカプリング歩留まりと93%を超える装置稼働率を実現します。
4. デュアルプロセス互換性：デュアルレンズおよびデュアルFA
業界の並列技術ルートを考慮して、統合プラットフォームは、主流のカプリングプロセスであるデュアルレンズとデュアルFAの両方をサポートしており、どちらもすでに生産に展開されています。この装置は、COB、BOX、光エンジンなどの異なるパッケージフォーム、シングルモードおよびマルチモードデバイス、レンズ、FA、MUX、DMUXなどのさまざまな光通信コンポーネントに適応できます。
5. 主要な光メトリクスのクローズドループ制御
ディスペンシングおよび硬化中、装置は、接着剤層の厚さ、平面度、リターンロスなどの主要な光メトリクスに対してクローズドループ制御を適用します。これにより、バッチ製品の光性能の一貫性が保たれ、リターンロスが制御可能になり、生産の一貫性を確保しながら、欠陥率と製造コストを削減します。
6. 柔軟なモジュラーアーキテクチャ
この装置は柔軟なモジュラーアーキテクチャを採用しており、迅速で便利な切り替えと強力な拡張性を可能にし、マルチカテゴリ、マルチ仕様の製品をサポートします。エンタープライズR&Dサンプリング、中小バッチトライアル生産、大規模標準化量産をカバーします。Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.は、長年にわたり光通信インテリジェント機器の研究開発と製造に注力しており、高速光モジュール生産に安定した自動カプリングソリューションを提供しています。
