W miarę jak moduły optyczne o dużej prędkości 400G/800G, a nawet 1,6T, CPO, fotonika krzemu i silniki optyczne o dużej prędkości zmierzają w kierunku produkcji masowej,etap sprzężenia optycznego nakłada wyższe wymagania na dokładność urządzeńAutomatyczna maszyna sprzęgająca do modułów optycznych jest zintegrowanym systemem produkcji sprzęgów zaprojektowanym z myślą o tym zapotrzebowaniu.Poprzez koordynację nanometrowego etapu ruchu, system wizualny i algorytmy wewnętrzne, uzupełnia cały przepływ pracy od kontroli końcowej powierzchni do utwardzania, całkowicie zastępując ręczne sprzężenie.
1Dlaczego szybkie moduły optyczne potrzebują aktywnego wyrównania
W modułach optycznych dużych prędkości sygnały optyczne między soczewkami,układ światłowodowy i chip przewodnika fal muszą być precyzyjnie ustawione w celu osiągnięcia idealnej wydajności sprzężenia i kontrolowanej straty zwrotuPasywne wyrównanie jest ograniczone przez gromadzone tolerancje urządzenia i błędy mocowania i trudno spełnia wymagania optyczne powyżej 400G.który mierzy moc optyczną w czasie rzeczywistym, napędza scenę ruchu pod wpływem elektrycznej informacji zwrotnej w celu wyszukiwania intensywności szczytowej, a następnie ustala pozycję,stał się główną metodą zapewniania wydajności optycznej w produkcji dużych objętości urządzeń dużych prędkości.
2Budownicze elementy: etap nanometrowy, system widzenia i algorytm optymalizacji wewnętrznej
Maszyna składa się z trzech współdziałających części. Pierwszą jest ±50nm wysokiej precyzji nanometrowy etap ruchu, który zapewnia pozycjonowanie poddłużnofalowe.Drugi to wysokiej wydajności system inspekcji wizualnej, który sprawdza końcówkę urządzenia podczas załadunku i rozładunkuTrzecim jest dojrzały wewnętrzny inteligentny algorytm optymalizacji sprzężenia, który szybko szuka i zbliża się do szczytu sprzężenia.elementy te umożliwiają maszynie zastąpienie ręcznego sprzężenia i wyeliminowanie odchyleń wywołanych przez operatora.
3. Pełny przepływ pracy: inspekcja końcowa, poszukiwanie szczytu, wyrównanie, dystrybucja i utwardzanie
Na etapie ładowania maszyna najpierw sprawdza końcówkę urządzenia w celu wykrycia nieprawidłowych części.kierowanie sceną pod optyczną mocą zwrotną do optymalnej pozycjiPo precyzyjnym wyrównaniu w pobliżu szczytu wykonuje się dystrybucję, a proces przechodzi do utwardzania.utrzymanie krótkiej konfiguracji i uruchomieniaWedług strony produktu maszyna zapewnia stabilną wydajność sprzężenia powyżej 97% i czas pracy urządzeń powyżej 93%.
4Kompatybilność podwójnych procesów: podwójny obiektyw i podwójny FA
Ze względu na równoległe szlaki techniczne w przemyśle, zintegrowana platforma obsługuje zarówno główne procesy sprzężenia, dwuobiektywowe, jak i dwuobiektywowe, a oba już zostały wdrożone w produkcji.Maszyna może dostosować się do różnych form opakowań, takich jak COB, BOX i silników optycznych, a także urządzeń jednorzędowych i wielorzędowych oraz różnych elementów komunikacji optycznej, w tym soczewek, FAs, MUX i DMUX.
5. Kontrola kluczowych parametrów optycznych w pętli zamkniętej
W trakcie rozdawania i utwardzania maszyna stosuje kontrolę zamkniętego pętla nad kluczowymi parametrami optycznymi, takimi jak grubość warstwy kleju, płaskość i utrata zwrotu.Dzięki temu optyczne osiągi produktów seryjnych są spójne, a straty zwrotne kontrolowane, zapewniając tym samym spójność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu wskaźnika wad i kosztów produkcji.
6Elastyczna architektura modułowa
Maszyna przyjmuje elastyczną architekturę modułową, umożliwiającą szybkie i wygodne przejście i silną rozszerzalność w celu obsługi produktów wielokategorijnych i wielofunkcyjnych.,Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. od dawna koncentruje się na badaniach,rozwój i produkcja sprzętu inteligentnego komunikacji optycznej, zapewnia stabilne automatyczne rozwiązania sprzężenia do produkcji modułów optycznych dużych prędkości.
