logo
Witamy na Shenzhen XingTe Technology Co., Ltd.
+86 189 2525 3532

Maszyna do inspekcji czoła włókien AWG: Obrazowanie mikroskopowe i rozpoznawanie defektów AI

2026/11/12
Najnowszy blog firmowy o Maszyna do inspekcji czoła włókien AWG: Obrazowanie mikroskopowe i rozpoznawanie defektów AI
Maszyna do inspekcji czoła włókien AWG: Obrazowanie mikroskopowe i rozpoznawanie defektów AI

Falisty falowód jest kluczowym pasywnym elementem używanym w szybkich modułach optycznych do multipleksowania i demultipleksowania długości fal. Jakość przetwarzania czoła chipa i kanałów falowodu bezpośrednio wpływa na wydajność sprzęgania optycznego i spójność między kanałami. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. opracowała maszynę do inspekcji czoła AWG do masowej produkcji AWG, która opiera się na obrazowaniu mikroskopowym o dużym powiększeniu i algorytmach obrazowania AI do przeprowadzania bezkontaktowej inspekcji czoła chipa i kanałów falowodu, wprowadzając wykrywanie defektów czoła w skali mikronowej do zautomatyzowanego procesu kontroli jakości.

1. Typowe rodzaje defektów czoła AWG

Podczas cięcia, polerowania i czyszczenia chipów AWG, czoło jest podatne na zarysowania, odpryski, zanieczyszczenia i uszkodzenia falowodu. Defekty te zazwyczaj mają rząd kilku mikrometrów i są trudne do wiarygodnego zidentyfikowania gołym okiem lub za pomocą zwykłej lupy, jednak mogą powodować zwiększone straty wtrąceniowe, nienormalne odbicia wsteczne lub przesłuchy międzykanałowe. Umieszczenie dedykowanej stacji inspekcji czoła na linii produkcyjnej w celu obiektywnej oceny stanu czoła każdego chipa jest zatem warunkiem wstępnym ochrony wydajności sprzęgania w dalszych etapach.

2. Przepływ pracy inspekcji mikroskopowej o dużym powiększeniu i AI

Maszyna przechwytuje wyraźne obrazy czoła chipa AWG za pomocą systemu obrazowania mikroskopowego o dużym powiększeniu, a jej wbudowane algorytmy obrazowania AI automatycznie interpretują uzyskane obrazy. Na podstawie wbudowanych kryteriów inspekcji system automatycznie klasyfikuje zarysowania czoła, odpryski, zanieczyszczenia i uszkodzenia falowodu, a następnie generuje wynik przejścia lub odrzucenia. W porównaniu z ręczną inspekcją wizualną, interpretacja AI ustala kryteria oceny dla danej części i zmniejsza liczbę błędnych klasyfikacji spowodowanych różnicami w doświadczeniu operatora.

Maszyna do inspekcji czoła włókien AWG: Obrazowanie mikroskopowe i rozpoznawanie defektów AI

3. Geometryczny pomiar pozycji i rozstawu kanałów

Oprócz rozpoznawania defektów wyglądu, maszyna może jednocześnie mierzyć kluczowe parametry geometryczne, takie jak pozycja kanału i rozstaw kanałów. Dane geometryczne są przechowywane wraz z obrazami defektów, dzięki czemu inżynierowie procesu mogą ocenić, czy cięcie lub polerowanie nie spowodowało przesunięcia, i wykorzystać dane jako odniesienie do późniejszego wyrównania sprzęgania z macierzami światłowodów. Inspekcja czoła służy zatem nie tylko jako ekran wyglądu, ale także jako wejście do optymalizacji procesu w pętli zamkniętej.

4. Bezdotykowa inspekcja w celu uniknięcia wtórnych uszkodzeń

Czoło chipa AWG jest lustrzaną powierzchnią optyczną. Konwencjonalny pomiar kontaktowy, w którym sondy lub uchwyty zbliżają się do czoła, może wprowadzić nowe zarysowania, wgniecenia lub zanieczyszczenia olejem. Maszyna wykorzystuje bezdotykową metodę inspekcji, w której soczewka optyczna nigdy nie dotyka powierzchni urządzenia, zapobiegając w ten sposób wtórnym uszkodzeniom z założenia. Nadaje się zatem do umieszczenia po precyzyjnym polerowaniu i przed sprzęganiem i montażem, gdzie stan czoła jest szczególnie wrażliwy.

Maszyna do inspekcji czoła włókien AWG: Obrazowanie mikroskopowe i rozpoznawanie defektów AI

5. Szybka wymiana uchwytów i ciągła inspekcja partii

Uchwyt narzędziowy obsługuje szybką wymianę i jest kompatybilny z wieloma specyfikacjami chipów AWG, skracając czas konfiguracji i wyrównania, gdy linia przełącza się między numerami części. Po skonfigurowaniu maszyna obsługuje ciągłą inspekcję partii, wykonując obrazowanie, interpretację i generowanie wyników część po części. Jej tempo odpowiada wymaganiom kontroli jakości online w produkcji AWG szybkich modułów optycznych i pozwala uniknąć pominięcia detekcji oraz wąskich gardeł czasu cyklu związanych z ręcznym próbkowaniem.

6. Archiwizacja danych i integracja z MES

Każdy obraz z inspekcji i wynik oceny są automatycznie archiwizowane, a raporty z inspekcji są generowane partiami. Dane mogą być zintegrowane z systemem MES linii i powiązane z numerami partii oraz informacjami o procesie, dzięki czemu każdy problem jakościowy można prześledzić do konkretnego okna czasowego i urządzenia. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. nadal dostarcza inteligentne urządzenia obejmujące inspekcję czoła, sprzęganie i montaż do masowej produkcji komponentów optycznych, pomagając klientom wprowadzić kontrolę jakości czoła do kwantyfikowalnego i identyfikowalnego systemu na poziomie linii.