الشبكة الموجهة بالموجات (AWG) هي مكون سلبي رئيسي يستخدم في وحدات البصرية عالية السرعة لأداء تعدد الطول الموجي وإزالة تعدد الطول.تؤثر جودة معالجة وجهها في نهاية الشريحة وقنوات الموجهات الموجية بشكل مباشر على كفاءة الاقتران البصري وتناسق القناة إلى القناةشركة شينزن شينغتي للتكنولوجيا المحدودة قد طورت آلة تفتيش نهاية الوجه AWG لإنتاج AWG بكميات كبيرةالذي يعتمد على التصوير المجهري عالي التكبير وخوارزميات الصور الذكية لإجراء فحص غير اتصال لوجه نهاية الشريحة وقنوات الموجهات، والتي تجلب الكشف عن العيوب على نطاق ميكرون في عملية مراقبة الجودة الآلية.
1أنواع شائعة من عيوب الوجه النهائي
أثناء تقطيع وشرائح AWG ، والبرقية والتنظيف ، فإن الوجه النهائي عرضة للخدوش والشظايا والتلوث والأضرار الموجهة بالموجات.هذه العيوب عادة ما تكون في حدود بضعة ميكرومترات ويصعب تحديدها بشكل موثوق بالعين أو مع مكبر عادي، ومع ذلك فإنها يمكن أن تسبب زيادة فقدان إدخال، انعكاس العودة غير طبيعية أو بين القنوات crosstalk.لذلك فإن وضع محطة فحص نهائية مخصصة على خط الإنتاج لقياس حالة وجه النهاية لكل شريحة بشكل موضوعي هو شرط أساسي لحماية إنتاج الارتباط في خط التداول.
2ميكروسكوبية التكبير العالي وتدفق عمل التفتيش الذكي
الجهاز يلتقط صور واضحة للجهة النهائية لـ AWG من خلال نظام تصوير المجهر عالي التكبيروالخوارزميات الصورة الذكية المدمجة لها ثم تفسير الصور المكتسبة تلقائيًااستنادا إلى معايير التفتيش المدمجة، النظام يصنف تلقائيًا خدوش الطرف النهائي، والشظايا، والتلوث والأضرار الموجهة بالموجات، ويخرج نتيجة موافقة أو فشل.بالمقارنة مع الفحص البصري اليدوي، تفسير الذكاء الاصطناعي يحدد معايير الحكم لعدد جزء معين ويقلل من التصنيف الخاطئ الناجم عن الاختلافات في تجربة المشغل.
3القياس الهندسي لموقف القناة وارتفاعها
وبالإضافة إلى التعرف على العيوب، يمكن للآلة قياس المعايير الهندسية الرئيسية مثل موقع القناة وارتفاع القناة في وقت واحد. يتم تخزين بيانات الهندسة مع صور العيوب،حتى يمكن لمهندسي العمليات أن يحكموا على ما إذا كان القطع أو البوليسة قد تحولت، واستخدام البيانات كمرجع لمواجهة الارتباط اللاحقة مع صفوف الألياف.وبالتالي فإن فحص الطرف النهائي لا يخدم فقط كشاشة مظهر ولكن أيضا كمدخل لتحسين العملية المغلقة.
4التفتيش بدون اتصال لتجنب الأضرار الثانوية
وجه نهاية رقاقة AWG هو سطح مرآة بصرية. قياس الاتصال التقليدي ، حيث يقترب المسبار أو الأجهزة من وجه النهاية ، يمكن أن يقدم خدوشًا أو حفرات أو تلوثًا بالزيت.تستخدم الآلة طريقة فحص غير اتصالية حيث لا تلمس العدسة البصرية أبدًا سطح الجهاز ، مما يتجنب الأضرار الثانوية من خلال التصميم.ولذلك فهي مناسبة لوضع بعد التلميع الدقيق وقبل الاقتراب والتجميع، حيث حالة الطرف النهائي حساسة بشكل خاص.
5التغيير السريع للأجهزة والفحص المستمر للقطعات
يدعم مصعد الأدوات التغيير السريع ومتوافق مع مواصفات رقاقة AWG متعددة ، مما يقلل من وقت الإعداد والمواءمة عندما يتحول خط بين أرقام الأجزاء.يدعم الجهاز التفتيش المستمر للسلسلة، استكمال التصوير والتفسير والنتائج المخرجة جزءًا تلو الآخر. يتوافق وتيرة مع متطلبات مراقبة الجودة عبر الإنترنت لإنتاج وحدات AWG الضوئية عالية السرعة ،ويتجنب الاكتشاف المفقود وأوقات الزحام المرتبطة بعملية أخذ العينات اليدوية.
6أرشفة البيانات ودمج MES
يتم أرشفة كل صورة التفتيش ونتائج الحكم تلقائيًا، وتخرج تقارير التفتيش بالفئة.يمكن دمج البيانات مع خط MES وربطها بأرقام المجموعات والمعرفة بالعملية، بحيث يمكن تعقب أي مشكلة جودة إلى نافذة زمنية معينة وقطعة من المعدات.يواصل توفير معدات ذكية تغطي فحص الطرف النهائي، الارتباط والتجميع لإنتاج المكونات البصرية بكميات كبيرة، مما يساعد العملاء على جلب مراقبة جودة الطرف النهائي إلى نظام يمكن قياسه وتتبعه على مستوى الخط.
