400जी, 800जी और उच्च गति वाले ऑप्टिकल मॉड्यूल में, एरेड वेवगाइड ग्रिड (एडब्ल्यूजी) तरंग दैर्ध्य मल्टीप्लेक्सिंग और डेमल्टिप्लेक्सिंग करता है।इसके चिप अंत चेहरे की चमकाने की गुणवत्ता और इसके वेवगाइड चैनलों की स्थिति सीधे सम्मिलन हानि को प्रभावित करती है, वापसी हानि और चैनल स्थिरता। जैसा कि AWG उपकरण आर एंड डी नमूनाकरण से बैच उत्पादन में जाते हैं,कैसे लाइन को धीमा किए बिना नियंत्रण में अंत चेहरे उपज रखने के लिए निर्माताओं के लिए एक आम चिंता बन गया हैबड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुभव के आधार पर, शेन्ज़ेन शिंगटे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड इन-लाइन स्वचालित निरीक्षण पर केंद्रित एक दृष्टिकोण प्रदान करता है।
1अंत-तले के दोष ऑप्टिकल प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं
एडब्ल्यूजी चिप के अंत के चेहरे पर खरोंच, चिपिंग, संदूषण और तरंगमार्ग क्षति माइक्रो स्केल उपस्थिति दोषों की तरह दिख सकती है, लेकिन वे ऑप्टिकल पथ में प्रबलित होते हैंःखरोंच और चिपचिपाहट से फैलाव और अतिरिक्त हानि होती है, दूषित और अवशिष्ट कणों से अंत-तले के प्रतिबिंब में परिवर्तन होता है, और तरंगनिर्देशक चैनल के किनारे पर क्षति प्रकाश के प्रसार को प्रभावित कर सकती है।यदि दोषपूर्ण चिप्स डाउनस्ट्रीम युग्मन और पैकेजिंग में प्रवाह करते हैं, समस्या अक्सर केवल तैयार मॉड्यूल परीक्षण में पाई जाती है, जब पुनर्मिलन की लागत इसे पहले से पकड़ने से बहुत अधिक होती है।
2मैनुअल विजुअल निरीक्षण की सीमाएं
पारंपरिक अंत-पृष्ठ गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेटरों पर निर्भर करता है जो प्रत्येक चिप को माइक्रोस्कोप के नीचे आंखों से जांचते हैं। यह छोटे बैचों में काम कर सकता है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन में तीन कमजोरियों को उजागर करता हैःदोष माइक्रोमीटर पैमाने पर हैं और थकान उन्हें याद करना आसान बनाता हैएक ही खरोंच या दाग के लिए अलग-अलग ऑपरेटर अलग-अलग सहिष्णुता लागू करते हैं, इसलिए निर्णय के मानदंड विचलित होते हैं;और लंबे समय तक दृश्य निरीक्षण श्रम को बांधता है जबकि परिणामों को संरचित तरीके से रिकॉर्ड करना मुश्किल है।, जिससे बाद में ट्रेसेबिलिटी और प्रक्रिया विश्लेषण मुश्किल हो जाता है।
3. जहां इन-लाइन स्वचालित निरीक्षण लाइन पर बैठता है
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, AWG अंत-पृष्ठ निरीक्षण एक इन-लाइन गुणवत्ता स्टेशन के रूप में एम्बेडेड किया जाना चाहिए, ठीक चमकाने और सफाई के बाद और फाइबर सरणी के लिए युग्मन से पहले रखा। चमकाने के बाद,प्रत्येक उपकरण उच्च आवर्धन इमेजिंग और एआई व्याख्या से गुजरता है: अच्छे भाग युग्मन में आते हैं, जबकि दोषपूर्ण भागों को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है और कारण द्वारा चिह्नित किया जाता है।यह दोषपूर्ण चिप्स को युग्मन में पुनः कार्य करने से रोकता है और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम चरणों के साथ मिलान किए गए निरीक्षण चक्र समय रखता है, ताकि यह एक लाइन की बाधा न बन जाए।
4निरीक्षण मानकों और गुणवत्ता अनुरेखण
इन-लाइन निरीक्षण को अंत-पृष्ठ गुणवत्ता मानकों को निष्पादन योग्य निर्णय नियमों में बदलने की आवश्यकता है। मशीन निरीक्षण मानदंडों को एम्बेड करती है, खरोंच, चिपिंग,दूषित और तरंगमार्ग क्षति, इसलिए प्रत्येक उपकरण का एक ही मानक द्वारा मूल्यांकन किया जाता है। निरीक्षण छवियों और परिणामों को बैच द्वारा संग्रहीत किया जाता है और स्वचालित रूप से रिपोर्ट किया जाता है,और लाइन एमईएस के साथ एकीकृत किया जा सकता है और बहुत और प्रक्रिया जानकारी से जुड़ा हुआ हैयदि ग्राहक साइट पर या परीक्षण के दौरान कोई समस्या सामने आती है, तो संबंधित अंत-पृष्ठ निरीक्षण रिकॉर्ड का शीघ्रता से पता लगाया जा सकता है।
5मुख्य चयन मानदंड
जब AWG अंत-तह निरीक्षण उपकरण चुनते हैं, तो निर्माताओं को चार आयामों का मूल्यांकन करना चाहिएः क्या माइक्रोस्कोप रिज़ॉल्यूशन माइक्रोस्केल दोषों के लिए पर्याप्त है जो उनके उत्पादों को पता लगाना चाहिए;क्या एआई दोष पुस्तकालय में उनकी प्रक्रिया में वास्तव में पाए गए दोषों के प्रकार शामिल हैं और क्या उत्पाद विनिर्देशों द्वारा निर्णय मानदंडों को समायोजित किया जा सकता है;क्या डेटा स्वचालित रूप से संग्रहीत किया जाता है और एमईएस के साथ एकीकृत किया जाता है ताकि ट्रेस करने में सहायता मिल सके; और क्या मिश्रित-मॉडल उत्पादन में फिट होने के लिए फिक्स्चर कई AWG चिप विनिर्देशों के बीच त्वरित स्विचिंग का समर्थन करता है।उच्च गति वाले ऑप्टिकल मॉड्यूल के उत्पादन के लिए एकीकृत बुद्धिमान उपकरण जैसे AWG एंड-फेस निरीक्षण और स्वचालित युग्मन प्रदान करता है, जिससे निर्माताओं को अंत-तह की उपज नियंत्रण दोनों ठोस और विस्तृत बनाने में मदद मिलती है।
