ก่อน TOSA, ROSA และส่วนประกอบ FA แบบใยแก้วเดี่ยวเข้าสู่การจับคู่และการประกอบ, ไม่ว่าหน้าปลายของมันจะสะอาดและขัดเงาอย่างดีหรือไม่นั้นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการจับคู่ในภายหลังและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การฝังอุปกรณ์ตรวจสอบหน้าปลายใยแก้วเข้าไปในสายการผลิตแทนที่จะใช้เพียงแค่ระหว่างการสุ่มตัวอย่างหรือการแก้ไขเป็นวิธีทั่วไปสำหรับผู้ผลิตในการปรับปรุงผลผลิตและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของส่วนประกอบแสง โดยอาศัยลักษณะการผลิตจำนวนมากของอุปกรณ์ใยแก้วแกนเดี่ยว, Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. ได้สรุปว่าอุปกรณ์ตรวจสอบหน้าปลายเข้ากับสายการผลิตได้อย่างไรและควรพิจารณาอะไรบ้างในการเลือก
1. จุดตรวจสอบสองจุด: การตรวจสอบขาเข้าและการตรวจสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปอีกครั้ง
การตรวจสอบหน้าปลายโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับสองจุดสำคัญในสายการผลิตส่วนประกอบแสง จุดแรกคือการตรวจสอบขาเข้าก่อนการประกอบ: ก่อนเข้าสู่สถานีจับคู่, ปลอกและส่วนประกอบ FA จะถูกตรวจสอบ และชิ้นส่วนที่มีรอยขีดข่วน, การบิ่น หรือการปนเปื้อนที่มีอยู่จะถูกปฏิเสธ, ดังนั้นชิ้นส่วนที่บกพร่องจะไม่สิ้นเปลืองเวลาในการจับคู่ จุดที่สองคือการตรวจสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปอีกครั้งหลังจากการจับคู่หรือการประกอบ: หน้าปลายอาจมีการปนเปื้อนใหม่หรือความเสียหายเล็กน้อยระหว่างการประกอบ, และการตรวจสอบอีกครั้งจะยืนยันว่าชิ้นส่วนขาออกมีสภาพหน้าปลายที่ยอมรับได้, สกัดกั้นปัญหาต่างๆ ก่อนการจัดส่ง จุดตรวจสอบทั้งสองจุด, หนึ่งก่อนและหนึ่งหลัง, ครอบคลุมหน้าต่างหลักที่สภาพหน้าปลายเปลี่ยนแปลงในสายการผลิต
2. การเชื่อมต่อกับสายการโหลดและการจับคู่/ประกอบอัตโนมัติ
ในสายการผลิตจำนวนมาก, อุปกรณ์ตรวจสอบหน้าปลายไม่ได้ทำงานแยกกัน; มันจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับกลไกการโหลดและยกเลิกการโหลดอัตโนมัติและผสานรวมเข้ากับสายการจับคู่และการประกอบได้อย่างราบรื่น ชิ้นส่วนจะถูกป้อนโดยกลไกการจัดการเข้าสู่สถานีตรวจสอบ, ที่ซึ่งเครื่องจะโฟกัสอัตโนมัติ, จับภาพและตีความภาพ, จากนั้นจึงจัดเส้นทางตามผลลัพธ์: ชิ้นส่วนที่ดีจะดำเนินการต่อไปยังการจับคู่หรือการประกอบ, ในขณะที่ชิ้นส่วนที่บกพร่องจะถูกทำเครื่องหมายและนำออก การรวมระบบนี้จะรวมการตรวจสอบหน้าปลายเข้ากับจังหวะของสายการผลิต, หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนซ้ำและการสูญเสียเวลาวงจรจากการจัดการด้วยตนเอง, และทำให้การตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของการไหลอย่างต่อเนื่องแทนที่จะเป็นสถานีออฟไลน์เพิ่มเติม
3. มาตรฐานที่กำหนดค่าได้และการตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ
การตรวจสอบหน้าปลายที่ฝังอยู่ในสายการผลิตต้องการเกณฑ์การตัดสินที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เกณฑ์การตรวจสอบสามารถกำหนดค่าได้และรองรับเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่กำหนดเอง, ดังนั้นวิศวกรกระบวนการสามารถตั้งค่าขีดจำกัดข้อบกพร่องสำหรับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและรักษาเกณฑ์ที่ยอมรับได้ของหมายเลขชิ้นส่วนแต่ละรายการให้สอดคล้องกันเมื่อสายการผลิตเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ภาพการตรวจสอบและผลการตัดสินจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติและเชื่อมโยงกับชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ; เมื่อเกิดปัญหาในการทดสอบสำเร็จรูปหรือที่ลูกค้า, ภาพหน้าปลายของชิ้นส่วนทั้งที่จุดตรวจสอบขาเข้าและจุดตรวจสอบอีกครั้งสามารถเรียกดูได้เพื่อตัดสินว่าข้อบกพร่องเกิดขึ้นก่อนหรือระหว่างการประกอบ
4. เกณฑ์การเลือกที่สำคัญ
เมื่อเลือกอุปกรณ์ตรวจสอบหน้าปลายใยแก้ว, ผู้ผลิตควรประเมินสี่มิติ: ไม่ว่าช่วงการตรวจสอบจะครอบคลุมแกนกลาง, ปลอกหุ้ม และบริเวณปลอกที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของตนและสามารถตรวจจับรอยขีดข่วน, หลุม, การบิ่น และการปนเปื้อนที่พบเจอจริงหรือไม่; ไม่ว่าเวลาวงจรการตรวจสอบจะตรงกับการจับคู่และการประกอบต้นน้ำและปลายน้ำหรือไม่, และไม่ว่าการโฟกัสอัตโนมัติและการตีความจะรองรับการทำงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือไม่; ไม่ว่าการรวมสายการผลิตจะอนุญาตให้เชื่อมต่อกับระบบโหลดอัตโนมัติและฝังเข้าไปในสายการจับคู่และการประกอบหรือไม่; และไม่ว่าการตรวจสอบย้อนกลับจะได้รับการสนับสนุนหรือไม่, โดยบันทึกภาพและผลลัพธ์โดยอัตโนมัติและสามารถเรียกดูได้ตามชุดและตามชิ้นส่วน Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. จัดหาอุปกรณ์ เช่น การตรวจสอบหน้าปลายแกนใยแก้วเดี่ยวและการจับคู่อัตโนมัติสำหรับการควบคุมคุณภาพก่อนและหลังการประกอบส่วนประกอบแสง, ช่วยให้ลูกค้าฝังการตรวจสอบหน้าปลายเข้ากับสายการผลิตได้อย่างราบรื่นและสร้างวงจรคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
