Een fiber array (FA) is een basisonderdeel dat wordt gebruikt in snelle optische modules en siliconen-fotonica koppelen arrays. Het bestaat uit meerdere vezels die nauwkeurig zijn gerangschikt in V-groeven, vastgehouden door een afdekplaat en ingekapseld met lijm. De assemblagekwaliteit heeft directe invloed op de optische uitlijning en de downstream koppelingsefficiëntie. Omdat de vezels dun zijn, de V-groeven smal zijn en er verschillende lijmposities betrokken zijn, vereisen uitlijning, persen en doseren een hoge procesconsistentie. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. heeft een FA-assemblage- en doseerlijn gebouwd die armatuur laden, precisie-uitlijning, afdekplaat persen, multi-station doseren en thermische uitharding integreert, en automatische assemblage levert van materiaal laden tot het verwijderen van het eindproduct.
1. FA Structuur en Assemblage Uitdagingen
De kern van een FA is het V-groef substraat en een uitgelijnde rij vezels: elke vezel moet in de groef vallen en parallel blijven met gelijke tussenruimte, vervolgens door een afdekplaat naar beneden worden gedrukt, en ten slotte op posities binnen de groef, aan de staart en aan de kop worden gedoseerd. Bij handmatige assemblage is de vezel-naar-groef uitlijning afhankelijk van de ervaring van de operator, is de perskracht moeilijk stabiel te houden en varieert het gedoseerde volume met de techniek, wat gemakkelijk leidt tot verschuiving, overloop of onvoldoende lijm. De geautomatiseerde lijn pakt deze problemen aan door uitlijning, persen, doseren en uitharden over te laten aan precisie mechanismen en een controlesysteem.
2. Hoofd Lijn Stroom
De lijn is gerangschikt in procesvolgorde: een armatuur automatisch laadstation brengt de FA-armatuur op positie; vezels worden nauwkeurig uitgelijnd en in de V-groeven geplaatst; een afdekplaat drukt naar beneden om de vezels stevig vast te houden; vervolgens beweegt het onderdeel naar doseer- en uithardingsstations; daarna wordt de armatuur automatisch ontgrendeld en gescheiden, 180 graden gedraaid en door meerfasige uitharding gestuurd; ten slotte stroomt het uitgeharde onderdeel met de armatuur naar het losstation voor handmatige verwijdering. De lijn voltooit laden, persen, doseren en uitharden in één keer, waardoor handmatige overdracht tussen stappen wordt verminderd.

3. Precisie Dosering met Meerdere Stations
Om verschillende lijmposities op de FA te bedekken, is de lijn uitgerust met een doseersysteem met meerdere stations voor dosering in de groef, dosering aan de staart en dosering aan de kop. Het volume op elke positie wordt uniform gecontroleerd door de apparatuur, met doseer ritme gesynchroniseerd met armatuur positionering, zodat de lijmhoeveelheid gelijkmatig en controleerbaar blijft, waardoor overloop en onvoldoende lijm wordt vermeden. De verdeling van stations laat ook elke lijmpositie op zijn eigen cyclus draaien, waardoor instelling en ombouw gemakkelijker worden.
4. 180-graden Draai en Meerfasige Uitharding
Na het doseren wordt de armatuur automatisch ontgrendeld en gescheiden, en voert de lijn een 180-graden draai uit zodat het onderdeel meerfasige uitharding onder verschillende oriëntaties ingaat. Gefaseerde uitharding helpt de lijm geleidelijk te zetten en vermindert het risico op verplaatsing veroorzaakt door een enkele hoge-temperatuur stap. Draaien en overbrengen gebeurt gedurende de hele lijn op de armatuur, waardoor schade aan ongeharde lijm en uitgelijnde vezels door handmatige hantering wordt vermeden.

5. Hoge-precisie Uitlijning en Positionering
Uitlijning en positionering zijn de basis van de nauwkeurigheid van de lijn. De apparatuur gebruikt een hoog-precisie uitlijningsmechanisme om de vezelrangschikking en optische-pad uitlijning consistent te houden, zodat downstream koppeling stabiel kan worden uitgevoerd. Samen met automatische armatuur flow en volledig geautomatiseerde werking, verbetert de lijn de efficiëntie en vermindert tegelijkertijd de arbeid. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. kan lijnoplossingen bieden voor verschillende FA-specificaties, waardoor fabrikanten van fiber arrays de assemblageconsistentie kunnen verbeteren.