উচ্চ-গতির অপটিক্যাল মডিউল এবং সিলিকন-ফোটোনিক্স কাপলিংয়ের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে এফএ (ফাইবার অ্যারে) উপাদানগুলির শিপমেন্টও সেই অনুযায়ী বেড়েছে। অ্যালাইনমেন্ট, প্রেসিং, ডিসপেন্সিং এবং কিউরিংয়ের ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পদ্ধতি ক্ষমতা সম্প্রসারণে ধীরে ধীরে একটি বাধা হয়ে উঠছে। ফাইবার অ্যারেগুলির উচ্চ অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আঠার স্তর প্রয়োজন, তাই ম্যানুয়াল চক্র সীমিত এবং অপারেটরের সাথে গুণমান পরিবর্তিত হয়, যা উচ্চ-ভলিউম সরবরাহ এবং স্থিতিশীল ফলন উভয়ই পূরণ করা কঠিন করে তোলে। একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি এবং ডিসপেন্সিং লাইন চালু করা অ্যাসেম্বলিকে অভিজ্ঞতা-নির্ভর থেকে সরঞ্জাম-নির্ভর উৎপাদনে স্থানান্তরের একটি মূল পদক্ষেপ।
১. ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলির প্রধান সমস্যা
যখন একটি এফএ হাতে তৈরি করা হয়, তখন অ্যালাইনমেন্ট ত্রুটিগুলি প্রথমে আসে: প্রতিটি ফাইবারকে ভি-গ্রুভে স্থাপন করা অনুভূতি এবং চাক্ষুষ পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে, তাই ব্যাচ থেকে ব্যাচে অ্যালাইনমেন্ট সামঞ্জস্য পরিবর্তিত হয়। আঠার পরিমাণও অস্থিতিশীল, কারণ ইন-গ্রুভ, টেইল এবং হেড পজিশনে ডিসপেন্সিং ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত হয় এবং উপচে পড়া বা কম হওয়ার প্রবণতা থাকে। ধাপগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং নিরাময় না হওয়া অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটিতে যথেষ্ট শ্রম লাগে: লোডিং, প্রেসিং, ডিসপেন্সিং এবং কিউরিং একাধিক স্টেশনে ছড়িয়ে থাকে এবং বেশ কয়েকজন অপারেটরের প্রয়োজন হয়, তাই স্কেলিং শ্রম খরচ এবং পরিচালনার অসুবিধা উভয়ই বাড়ায়।
২. সমন্বিত এক-পাস প্রক্রিয়াকরণ
একটি স্বয়ংক্রিয় ডিসপেন্সিং লাইন লোডিং, প্রেসিং, ডিসপেন্সিং এবং কিউরিংকে একটি লাইনে একীভূত করে। অটো ফিক্সচার লোডিংয়ের পরে, ফাইবারগুলি ভি-গ্রুভে নির্ভুলভাবে সারিবদ্ধ হয়, কভার প্রেস প্লেট নিচে চাপ দেয়, মাল্টি-স্টেশন ডিসপেন্সিং ঘটে এবং লিঙ্কযুক্ত স্টেশনগুলিতে থার্মাল কিউরিং অনুসরণ করে, তাই অংশগুলি আর পৃথক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ঘন ঘন চলাচল করে না। এই উচ্চ স্তরের একীকরণ প্রক্রিয়া প্রবাহকে সংক্ষিপ্ত করে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের কারণে সৃষ্ট ওঠানামার উৎস হ্রাস করে।
৩. সমান এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য আঠার পরিমাণ
মাল্টি-স্টেশন নির্ভুল ডিসপেন্সিং লাইনের মূল ক্ষমতাগুলির মধ্যে একটি। খাঁজের ভিতরে, টেইলে এবং হেডে প্রতিটি আঠার অবস্থান একটি নিবেদিত স্টেশন দ্বারা পরিচালিত হয়, অভিন্নভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ এবং ডিসপেন্সিং ছন্দ ফিক্সচার পজিশনিংয়ের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, যা আঠাকে সমান রাখে এবং উপচে পড়া ও ঘাটতি হ্রাস করে। প্রস্তুতকারকদের জন্য যারা স্কেল আপ করছে, একটি স্থিতিশীল আঠার স্তর মানে কম রিওয়ার্ক এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা, যা ভলিউম সরবরাহে অনুমানযোগ্য অ্যাসেম্বলি গুণমানকে সমর্থন করে।
৪. ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য স্বয়ংক্রিয় ফিক্সচার ফ্লো
কিউরিংয়ের আগে এবং পরে, লাইনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিক্সচারগুলি আনলক এবং পৃথক করে এবং একটি ১৮০-ডিগ্রী ফ্লিপ সম্পাদন করে, তাই অংশগুলি স্থানান্তরের সময় ফিক্সচার দ্বারা বহন করা হয়। এটি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং থেকে নিরাময় না হওয়া আঠালো এবং সারিবদ্ধ ফাইবারগুলির ক্ষতি এড়ায়। স্টেশনগুলির মধ্যে হ্যান্ডিং স্থানান্তর লাইনে করা হলে মানুষের ধাক্কা লাগার কারণে ত্রুটিগুলি হ্রাস পায় এবং ডাউনস্ট্রিম পরিদর্শন এবং কাপলিংয়ের জন্য আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ আধা-সমাপ্ত অংশ সরবরাহ করে।
৫. দক্ষতা, শ্রম খরচ এবং নির্বাচন পয়েন্ট
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন দক্ষতা উন্নত করে এবং শ্রম খরচ হ্রাস করে, তাই ক্ষমতা সম্প্রসারণ আর কেবল হেডকাউন্ট যোগ করার উপর নির্ভর করে না। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, তিনটি পয়েন্ট মনোযোগের যোগ্য: প্রক্রিয়া একীকরণ, লোডিং, প্রেসিং, ডিসপেন্সিং এবং কিউরিং এক পাসে সম্পন্ন হয় কিনা; নমনীয় পরিবর্তন, ফিক্সচার এবং প্রোগ্রাম সুইচিংয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন এফএ স্পেসিফিকেশনগুলি অভিযোজিত করা যায় কিনা; এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে সংযোগ, পরিদর্শন এবং কাপলিং সরঞ্জামগুলির সাথে মসৃণভাবে সংযোগ স্থাপন। শেনজেন জিংতে টেকনোলজি কোং, লিমিটেড ফাইবার-অ্যারে স্পেসিফিকেশন এবং ক্ষমতা চাহিদার জন্য তৈরি স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি এবং ডিসপেন্সিং সমাধান সরবরাহ করতে পারে।
