โซลูชันการเชื่อมเลเซอร์แบบวงกลมครบวงจรของ Xingte ทลายข้อจำกัดการผลิตจำนวนมากของมอเตอร์แรงบิดไร้กรอบ

มอเตอร์แรงบิดแบบไร้กรอบทำหน้าที่เป็น "หัวใจ" ขับเคลื่อนโดยตรงหลักสำหรับภาคส่วนระดับไฮเอนด์ รวมถึงข้อต่อหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ ไม้กันสั่นในการบินทางอากาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำ และแอคชูเอเตอร์อัจฉริยะด้านพลังงานใหม่

แตกต่างจากมอเตอร์ทั่วไป มอเตอร์แรงบิดแบบไร้กรอบช่วยลดตัวเรือน แบริ่ง และฐาน โดยคงไว้เพียงสเตเตอร์และโรเตอร์ที่สามารถฝังลงในระบบอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ได้โดยตรง พวกมันมีระยะฟันเฟืองเป็นศูนย์ในระหว่างการลดความเร็ว ความหนาแน่นของแรงบิดสูงและการตอบสนองไดนามิกที่ไวเป็นพิเศษ ทำให้พวกมันเป็นความต้องการที่เข้มงวดที่ขาดไม่ได้สำหรับเครื่องจักรระดับไฮเอนด์ที่ซับซ้อน

เพื่อปรับปรุงปัจจัยการเติมสล็อตเพิ่มเติม ลดการสูญเสียทองแดง และเพิ่มความหนาแน่นของพลังงาน อุตสาหกรรมทั้งหมดได้เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีการต่อแบบวงกลมสเตเตอร์แบบแบ่งส่วน ตามเส้นทางทางเทคนิค: การพันด้วยฟันซี่เดียวอิสระ → การประกบเดือยที่แม่นยำ → การตรึงการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ความแม่นยำในการต่อและการเชื่อมจะกำหนดระดับเสียง ความเสถียรของแรงบิด อายุการใช้งาน และผลผลิตจำนวนมากของมอเตอร์แรงบิดแบบไร้กรอบ ซึ่งเป็นปัญหาคอขวดหลักมายาวนานที่จำกัดการผลิตขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

สเตเตอร์เต็มวงกลมชิ้นเดียวแบบดั้งเดิมประสบปัญหาการเติมช่องต่ำและสายทองแดงปลายยาวมากเกินไปซึ่งสร้างการสูญเสียพลังงานจำนวนมาก ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านกำลังสูง ขนาดกะทัดรัด และการปล่อยความร้อนต่ำที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ระดับพรีเมียม

ขดลวดอิสระแบบแบ่งส่วนกระแสหลักบวกกับรูปแบบการเชื่อมประกบแบบวงกลมช่วยแก้ไขจุดปวดข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

1. การพันแบบอิสระบนฟันเดี่ยวจะช่วยเพิ่มปัจจัยการเติมร่องอย่างมาก และลดการสูญเสียทองแดงได้อย่างมาก
2. สายไฟปลายที่สั้นลงอย่างมากทำให้มีโครงสร้างมอเตอร์ที่กะทัดรัดยิ่งขึ้นและมีความหนาแน่นของกำลังสูงขึ้น
3. การประกบเดือยที่แม่นยำรับประกันความกลมของสเตเตอร์ที่สม่ำเสมอและช่องว่างอากาศที่สม่ำเสมอ
4. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในตัวช่วยป้องกันการแยกสเตเตอร์ การสั่นขณะทำงาน และการกระเพื่อมของแรงบิด

พูดง่ายๆ ก็คือ ความแม่นยำและความเสถียรของกระบวนการต่อและเชื่อมเป็นตัวกำหนดทั้งระดับประสิทธิภาพและกำลังการผลิตจำนวนมากของมอเตอร์ทอร์คแบบไร้กรอบ

สเตเตอร์แบบไร้กรอบเคลือบจากแผ่นเหล็กซิลิกอนบางพิเศษ 0.2–0.5 มม. ซึ่งมีผนังบาง มีความไวต่อการเสียรูป ไวต่อความร้อน และความต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ การเชื่อมอาร์กอนอาร์กแบบทั่วไปและอุปกรณ์เลเซอร์ธรรมดาที่แยกจากกันไม่สามารถตอบสนองการผลิตระดับพรีเมี่ยมปริมาณมากได้ ซึ่งนำมาซึ่งข้อเสียที่มีมายาวนาน 5 ประการ:

1. ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งไม่เพียงพอทำให้เกิดการสั่นและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ

   เครื่องจักรแบบดั้งเดิมมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่จำกัด การเบี่ยงเบนทำให้เกิดความกลมของสเตเตอร์ที่ไม่ยอมรับ และช่องว่างอากาศที่ไม่สมดุลระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือน เสียงที่ผิดปกติ และความผันผวนของแรงบิดมากเกินไประหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง การเชื่อมแบบเยื้องศูนย์ยังกระตุ้นให้เกิดข้อต่อเย็นและรอยเชื่อมที่หายไป ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการแยกสเตเตอร์หลังจากการทำงานในระยะยาว

2. การป้อนความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้ทำให้เกิดการเสียรูปของแกนเหล็กและความเสียหายของฉนวน

   เหล็กซิลิคอนนำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ขดลวดเคลือบมีความต้านทานความร้อนจำกัด การเชื่อมแบบดั้งเดิมจะสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเป็นวงกว้าง ซึ่งทำให้แกนเหล็กบิดเบี้ยวและเผาฉนวนของขดลวดได้ง่าย ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างทางเลี้ยว ตะเข็บเชื่อมมักจะมีรูพรุนและรอยแตกร้าว ทำให้ผลผลิตโดยรวมของอุตสาหกรรมต่ำกว่า 85% โดยมีต้นทุนการซ่อมแซมและเศษเหล็กสูง

3. ขั้นตอนการแยกส่วนส่งผลให้การผลิตจำนวนมากไม่สอดคล้องกัน

สายการผลิตแบบดั้งเดิมจะแยกการประกบแบบวงกลม การเชื่อม และการระบายความร้อนด้วยน้ำออกเป็นแต่ละสถานี การถ่ายโอนหลายครั้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งรอง และการแทรกแซงด้วยตนเองอย่างกว้างขวางทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างแบทช์ การผลิตแบบอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่องไม่สามารถเกิดขึ้นได้ เนื่องจากไม่สอดคล้องกับแผนการขยายกำลังการผลิตของผู้ผลิตชั้นนำ

4.การเปลี่ยนโมเดลที่ยุ่งยากทำให้ขาดกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่น

ข้อมูลจำเพาะของหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์และมอเตอร์การบินทำซ้ำอย่างรวดเร็ว โดยมีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสเตเตอร์ จำนวนเซ็กเมนต์ และตำแหน่งการเชื่อมบ่อยครั้ง อุปกรณ์จับยึดแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการถอดและประกอบที่ซับซ้อน และพารามิเตอร์ไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้อย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนแบบจำลองเดี่ยวใช้เวลานานกว่า 2 ชั่วโมง ทำให้เกิดการสูญเสียกำลังการผลิตอย่างรุนแรงในโหมดการผลิตแบบชุดย่อยและหลากหลาย

5.การขาดการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์ทำให้คุณภาพไม่สามารถติดตามได้และการตรวจจับข้อบกพร่องล่าช้า

การผลิตแบบดั้งเดิมอาศัยการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยตนเองเท่านั้น ตัวบ่งชี้ที่สำคัญ เช่น การเจาะทะลุและความกลม ขาดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ข้อบกพร่องส่วนใหญ่จะถูกค้นพบหลังจากการประกอบแบบเต็มเท่านั้น ส่งผลให้มีการสูญเสียวัสดุและต้นทุนการทำงานซ้ำมากขึ้น และทำให้การควบคุมคุณภาพไม่มีประสิทธิภาพ

ในฐานะองค์กร "Little Giant" ที่เชี่ยวชาญและสร้างสรรค์ระดับชาติที่สำคัญ Xingte Technology มีประสบการณ์อย่างลึกซึ้งในการผลิตมอเตอร์มานานหลายปี เราได้พัฒนาเครื่องเชื่อมเลเซอร์โดยเฉพาะสำหรับการต่อแบบวงกลมสเตเตอร์เพื่อแก้ไขปัญหาคอขวดทั้งหมดในการผลิตมอเตอร์แรงบิดแบบไร้กรอบ

อุปกรณ์ออลอินวันนี้ผสมผสานการประกบแบบวงกลม การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การทำความเย็นต่อเนื่อง และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล MES มอบโซลูชันการผลิตที่มีความแม่นยำแบบครบวงจรในที่เดียวสำหรับมอเตอร์ไร้กรอบระดับไฮเอนด์

1. ตำแหน่งที่แม่นยำเป็นพิเศษเพื่อความกลมของสเตเตอร์ที่ควบคุมได้อย่างเต็มที่

   เมื่อติดตั้งเซอร์โวไดรฟ์ที่มีความแม่นยำสูงและระบบกำหนดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ที่แม่นยำ ทำให้เครื่องมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง XY ±0.005 มม. และความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±0.01 มม. การสอบเทียบแบบวงกลมที่แม่นยำจะเสร็จสิ้นก่อนการเชื่อมเพื่อขจัดการวางแนวที่เยื้องศูนย์ ความกลมของสเตเตอร์สำเร็จรูปได้รับการควบคุมอย่างเสถียรภายใน 0.02–0.05 มม. โดยพื้นฐานแล้วกำจัดการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ เสียง และแรงบิดกระเพื่อม เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการประกอบและการทำงานที่เข้มงวดของมอเตอร์ระดับพรีเมียม

   
2. เทคโนโลยีเลเซอร์ผลกระทบความร้อนต่ำช่วยลดความเสียหายของฉนวนและการเสียรูปน้อยที่สุด

   การควบคุมการแบ่งเขตพลังงานเลเซอร์แบบพัลส์ไฟเบอร์ได้รับการปรับแต่งสำหรับการเชื่อมแผ่นเหล็กซิลิคอนบาง 0.2–0.5 มม. โมดูลระบายความร้อนติดตามผลในตัวให้การกระจายความร้อนแบบทิศทางระหว่างการเชื่อม ส่งผลให้โซนที่ได้รับความร้อนหดตัวลง 60% การเสียรูปของแกนเหล็กจะลดลง ฉนวนของขดลวดยังคงสภาพสมบูรณ์ และรอยเชื่อมมีความหนาแน่นโดยไม่มีรูพรุนหรือรอยแตก เพื่อตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานที่มีความไดนามิกสูงและมีความน่าเชื่อถือสูง

3. ขั้นตอนการทำงานแบบครบวงจรช่วยลดข้อผิดพลาดในการถ่ายโอนและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก

   เครื่องจักรนี้รวมสถานีอัตโนมัติห้าสถานี: การป้อน การล็อคเดือยที่แม่นยำ การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบซิงโครนัส การทำความเย็นทันที และการตรวจสอบขนาด หุ่นยนต์จัดการการขนถ่ายวัสดุทั้งหมดโดยไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง โดยรองรับการสลับระหว่างโหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่งอัตโนมัติเพียงคลิกเดียว หน่วยเดียวแทนที่เครื่องจักรแบบดั้งเดิมสามเครื่องที่แยกจากกัน โดยลดพื้นที่สายการผลิตลง 40% และเพิ่มแนวทางการผลิตขึ้น 35%

   
4. การตรวจสอบอัจฉริยะแบบครบวงจรช่วยให้สามารถควบคุมคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

   หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมในตัวและพอร์ตการสื่อสาร MES ที่สงวนไว้รวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ รวมถึงกำลังเลเซอร์ วิถีการเชื่อม ความกลม และการเจาะทะลุของรอยเชื่อม สัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพจะทริกเกอร์โดยอัตโนมัติเมื่อมีความผิดปกติ โดยเปลี่ยนเส้นทางผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแยกกัน ไม่จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองอีกต่อไป และผลผลิตโดยรวมในปริมาณมากมีความเสถียรเกิน 99%

5. ฟิกซ์เจอร์แบบเปลี่ยนเร็วแบบโมดูลาร์รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

   ฐานยึดแบบโมดูลาร์ที่ได้มาตรฐานช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนรุ่นเดียวเหลือเพียง 15 นาที ฐานข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการข้อมูลจำเพาะแบบเต็มในตัวช่วยให้สามารถเรียกคืนแผนกระบวนการสำหรับข้อต่อหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ ไม้กันสั่นสำหรับการบิน และมอเตอร์แรงบิดพลังงานใหม่ได้ในคลิกเดียว ครอบคลุมสเตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 30 มม. ถึง 100 มม. เหมาะกับการผลิตตามสั่งที่มีความยืดหยุ่นโดยมีหลายพันธุ์และชุดย่อย

   

ปัจจุบัน อุปกรณ์นี้ได้รับการจัดหาจำนวนมากให้กับผู้ผลิตหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ชั้นนำในประเทศ ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนการบิน และบริษัทร่วมเซอร์โวชั้นนำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาระดับสูง รวมถึงข้อต่อขนาดใหญ่และเล็กของหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ มอเตอร์ที่มีความแม่นยำสำหรับเครื่องควบคุมการบินในอากาศ ข้อต่อหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่ทำงานร่วมกัน มอเตอร์กัลวาโนมิเตอร์สำหรับเรดาร์เลเซอร์ และแอคทูเอเตอร์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำ

ความท้าทายหลักในการผลิตมอเตอร์แรงบิดไร้เฟรมระดับสูงในปริมาณมากไม่ได้อยู่ที่การพันหรือการประกอบ แต่อยู่ในการควบคุมที่แม่นยำระดับไมครอนและกระบวนการที่มีความเสถียรระหว่างการต่อแบบวงกลมและการเชื่อม

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ประกบวงกลมแบบบูรณาการของ Xingte สามารถแก้ไขปัญหาคอขวดของอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ด้วยจุดแข็งหลัก 4 ประการ ได้แก่ การวางตำแหน่งที่แม่นยำเป็นพิเศษ การประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีการเปลี่ยนรูปต่ำ การผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจร และการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วที่ยืดหยุ่น เรานำเสนอโซลูชันกระบวนการหลักที่มีความแม่นยำสูง ให้ผลตอบแทนสูง และตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ การบินและอวกาศ และระบบอัตโนมัติระดับสูงในห่วงโซ่อุตสาหกรรม และยกระดับการผลิตมอเตอร์แรงบิดไร้กรอบระดับพรีเมียมในประเทศอย่างมีประสิทธิภาพ

(รูปภาพบางส่วนที่แนบมากับบทความนี้ได้มาจากอินเทอร์เน็ต โปรดติดต่อเราเพื่อลบออกหากมีการละเมิดลิขสิทธิ์)