Xingte's Geïntegreerde Circulaire Lasersplijtoplossing Doorbreekt Massaproductieknelpunten van Frameloze Torquemotoren

Frameless koppelmotoren dienen als de kern directe aandrijving "harten" voor high-end sectoren, waaronder humanoïde robot gewrichten, luchtvervoer gimbals, precisie medische apparaten,en intelligente aandrijvingen voor nieuwe energie.

In tegenstelling tot conventionele motoren elimineren frameless koppelmotoren behuizingen, lagers en bases, waarbij alleen stators en rotors worden behouden die rechtstreeks in complete apparatuursystemen kunnen worden ingebed.Ze hebben geen negatieve reactie tijdens het vertragen., hoge koppeldichtheid en ultragevoelige dynamische respons, waardoor ze een onmisbare rigide vraag voor geavanceerde high-end machines.

Om de slotvullingsfactor verder te verbeteren, het koperverlies te verminderen en de vermogendichtheid te verhogen, is de gehele industrie overgegaan op de technologie voor segmentatie van statorcirculaire splicing, volgens de technische route:onafhankelijke enkel-tand wikkeling → precisie splitsing → lasersweisbevestigingDe precisie van het splitsen en het lassen bepaalt rechtstreeks het geluidsniveau, de koppelstabiliteit, de levensduur en de massaproductie van frameless koppelmotoren.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek..

Traditionele een-stuk volle cirkel stators lijden onder lage slot vulfactor en te lange koperdraden die zwaar vermogen verlies veroorzaken, niet voldoen aan de strenge normen van hoog vermogen,compacte afmetingen en lage warmte-emissies voor premiumapparatuur.

Het reguliere, gesegmenteerde, onafhankelijke wikkelsysteem plus cirkelvormige splitsingslassen lossen de bovenstaande pijnpunten effectief op:

1. Zelfstandig wikkelen op een enkele tand verhoogt de vulfactor van de gleuf aanzienlijk en vermindert het koperverlies aanzienlijk.
2. De veel kortere einddraden leveren compactere motoren en een hogere vermogendichtheid.
3. Precieze splitsing zorgt voor een gelijkmatige ronde stator en consistente luchtkloof.
4. Geïntegreerde lasersweis voorkomt stator-scheiding, bedrijfsschudden en koppelgolven.

Eenvoudig gezegd bepaalt de precisie en stabiliteit van splitsings- en lasprocessen zowel de prestatieniveau's als de massaproductiecapaciteit van frameless koppelmotoren.

Frameloze stators zijn gelamineerd van 0,2 ∼ 0,5 mm ultradunne siliciumstaalplaten, met dunne wanden, hoge gevoeligheid voor vervorming, hittegevoeligheid en zeer hoge precisievereisten.Conventioneel argonbooglassen en afzonderlijke gewone laserapparatuur kunnen niet voldoen aan de hoogwaardige productie van grote volumes, met vijf langdurige nadelen:

1. Onvoldoende positioneringsnauwkeurigheid leidt tot schudden en abnormaal lawaai

   Traditionele machines hebben een beperkte positioneringsnauwkeurigheid. Afwijkingen veroorzaken een ronde stator buiten de tolerantie en onevenwichtige luchtkloof tussen stators en rotors, wat resulteert in trillingen,abnormaal lawaai en buitensporige koppelfluctuaties tijdens hoge snelheidOffsetlassen veroorzaken ook koude verbindingen en ontbrekende lassen, waardoor na langdurige werking het risico bestaat dat de stator wordt gescheiden.

2. Oncontroleerbare hitte-invoer veroorzaakt ijzerkern vervorming en isolatie schade

   Silicon staal leidt warmte snel, terwijl geëmailleerde wikkels beperkte hitteweerstand hebben.die tot kortsluitingen tussen de bochten leidtDe lassages bevatten dikwijls poriën en scheuren, waardoor de totale industrie-opbrengst onder de 85% komt te liggen, met hoge herbewerkings- en schrootkosten.

3.Fragmentatieve procedures leiden tot inconsistente massaproductie

De traditionele productielijnen scheiden de cirkelvormige splitsing, het lassen en de waterkoeling in afzonderlijke stations.en uitgebreide handmatige interventie creëert variaties van batch tot batchEen ononderbroken automatische productie van 24 uur per dag kan niet worden gerealiseerd, omdat de capaciteitsuitbreidingsplannen van de toonaangevende fabrikanten niet kunnen worden nageleefd.

4De ingewikkelde overstap op het model heeft geen flexibele productiecapaciteit.

De specificaties van humanoïde robots en vliegmotoren worden snel herhaald, met frequente veranderingen in de buitendiameter van de stator, het aantal segmenten en de lasposities.Traditionele armaturen vereisen ingewikkelde demontage en montageDe overstap naar een enkel model duurt meer dan 2 uur en veroorzaakt ernstige capaciteitsverspilling in producties met kleine partijen en meerdere variëteiten.

5.Door het ontbreken van een online kwaliteitscontrole is de kwaliteit niet traceerbaar en wordt de detectie van gebreken vertraagd

De traditionele productie is alleen gebaseerd op handmatige bemonstering van de eindproducten.De meeste gebreken worden pas ontdekt na volledige assemblage., waardoor materiaalverspilling en herbewerkingskosten worden vermenigvuldigd en de kwaliteitscontrole inefficiënt wordt.

Als een nationale sleutel gespecialiseerde en innovatieve "Little Giant" onderneming, Xingte Technology heeft jarenlange ervaring in de motor productie.We hebben speciale lasersweismachines ontwikkeld voor stator cirkelvormig splicing om alle knelpunten in frameless koppel motor productie aan te pakken.

Deze alles-in-één-apparatuur integreert cirkelvormig splitsen, lasersweis, opvolgingskouding en traceerbaarheid van MES-gegevens.het leveren van een one-stop precisieproductieoplossing voor high-end frameless motoren.

1. Ultraprecieze positionering voor volledig controleerbare ronde stator

   De machine is uitgerust met servo-aandrijvingen van hoge precisie en precisie-positioneringssystemen voor armaturen en bereikt een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm XY en een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm.Precieze cirkelvormige kalibratie wordt voltooid voor het lassen om splicing misalignment te eliminerenDe ronde vorm van de stators is stabiel gereguleerd tot 0,02 ∼ 0,05 mm, waardoor de motortrillingen in wezen worden uitgesloten.geluid en koppel om te voldoen aan de strikte assemblage- en bedrijfsnormen van premiummotoren.

   
2. Lasertechnologie met een lage thermische impact elimineert isolatiebeschadiging en minimale vervorming

   Een ingebouwde opvolgende koelmodule zorgt voor directieel warmteverlies tijdens het lassen.Verminder de hitte-afgeperste zone met 60%De vervorming van de ijzeren kern wordt tot een minimum beperkt, de isolatie van de wikkeling blijft volledig intact en de lassen zijn dicht zonder poriën of scheuren om te voldoen aan de strenge normen voor hoge dynamiek.toepassingen met een hoge betrouwbaarheid.

3. Volledig geïntegreerde workflow elimineert overdrachtsfouten en verhoogt de efficiëntie sterk

   De machine is voorzien van vijf automatische stations: voeding, precisie tenon vergrendeling, synchrone lasersweis, onmiddellijke koeling en dimensiecontrole.Robots verzorgen alle materiaaloverdracht zonder handmatige bedieningEen enkel apparaat vervangt drie afzonderlijke traditionele machines.Vermindering van de productielijn met 40% en verhoging van de productietact met 35%.

   
4. Intelligente monitoring met volledige keten maakt traceerbare kwaliteitscontrole mogelijk

   Een ingebouwd industrieel touchscreen en gereserveerde MES-communicatiepoorten verzamelen real-time gegevens, waaronder laservermogen, lastraject, ronde vorm en laspenetratie.Gehoor- en visuele alarmen worden automatisch geactiveerd bij afwijkingenDe handmatige bemonstering is niet langer vereist en de totale massaproductie-opbrengst overschrijdt stabiel 99%.

5. Modulaire snelwisselbare armaturen ondersteunen flexibele productie voor alle productreeksen

   Standaardiseerde modulaire bevestigingsbases verkleinen de overstaptijd van een enkel model tot slechts 15 minuten.Een ingebouwde volledige procesparameterdatabase maakt het mogelijk om met één klik de processchema's voor humanoïde robotgewrichten te herhalenHet is een zeer geschikt product voor flexibele, op maat gemaakte productie met meerdere variëteiten en kleine batches.

   

Momenteel is deze apparatuur massaal geleverd aan toonaangevende binnenlandse humanoïde robotfabrikanten, leveranciers van luchtvaartcomponenten en toonaangevende servo-gezamenlijke ondernemingen.Het wordt op grote schaal toegepast in high-end velden, waaronder grote en kleine gewrichten van humanoïde robots, nauwkeurigheidsmotoren voor stabilizatoren in de lucht, samenwerkende industriële robotgewrichten, galvanometermotoren voor laserradars en nauwkeurige medische actuatoren.

De belangrijkste uitdaging bij de productie van hoogwaardige motoren zonder frames ligt niet in de wikkeling of montage.maar in microniveau nauwkeurige controle en stabiele processen tijdens cirkelvormige splitsing en lassen.

De geïntegreerde cirkelvormige splitsingslasersweismachine van Xingte® lost de traditionele knelpunten in de industrie volledig op met vier kernpunten: ultraprecieze positionering, laserverwerking met lage vervorming,volledig geïntegreerde intelligente productie en flexibele snelle productieWe leveren hoge precisie, hoge opbrengst, traceerbare kernprocesoplossingen voor humanoïde robotica, ruimtevaart en high-end automatisering industriële ketens,en het productieniveau van binnenlandse premium frameless koppelmotoren effectief te verhogen.

(Een deel van de bijgevoegde afbeeldingen is afkomstig van het internet.