Xingte の 統合 円形 スプライシング レーザー 溶接 ソリューション は フレームレス トーク モーター の 大量 生産 の 瓶頸 を 解く
2026/08/11
フラームレストルクモーターは ハイエンド部門の 直接駆動の"心臓"として機能します 人形ロボット関節 空中航空ギンバル 精密医療機器そして,新しいエネルギーによるインテリジェントアクチュエーター.
従来のモーターとは異なり,フレームレストルクモーターは,ハウジング,ベアリング,ベースを取り除き,完全な機器システムに直接埋め込むことができるステータとローターのみを保持します.減速時の反発はゼロです高密度,超敏感なダイナミックレスポンスで,洗練された高級機械にとって不可欠な硬い要求になります.
スロット補填因子をさらに改善し,銅の損失を削減し,電力の密度を高めるため,業界全体が技術的な経路に従って,セグメントステータの円形スペイリング技術に移行しました:独立単歯巻き → 精密テンオンスプライス → レーザー溶接固定. スプレイスと溶接の精度は,フレームレストルクモーターの騒音レベル,トルク安定性,使用寿命,および量産出量を直接決定します.高級製品の大規模製造を制限する主要なボトルネックとなっている.
従来の1点式全円ステータは スロット充填因数が低く 末端の銅線が長すぎると 電力損失が大きくなり 高電力基準を満たせませんプレミアム機器に必要なコンパクトサイズと低温排出量.
主流のセグメント化独立巻き込みと円形スプライシングの溶接スキームは,上記の痛みを効果的に解決します.
- 単一の歯に独立して巻き込むことで 隙間埋め込み因子は大きく増加し 銅の損失も大幅に減少します
- 大幅に短縮された端線は よりコンパクトなモーター構造と より高い電力の密度をもたらします
- 精密なテンンスプレイスはステーターの均一な丸みと一貫した空気の隙間を保証します
- レーザー溶接が組み込まれているため,ステータの分離,動作の振動,トークの波動は防げます.
簡単に言うと,スプライスと溶接プロセスの精度と安定性は,フレームレストルクモーターの性能レベルと大量生産能力を決定します.
フレームレスステータは,0.2~0.5mmの超薄型シリコン鋼板からラミネートされ,薄い壁,高変形易感性,熱感性,超高精度要件が特徴です.従来のアルゴン弧溶接と別々の普通のレーザー機器は,高量のプレミアム製造を満足させることはできません.5つの長年の欠点がある.
- 位置付けの精度が不十分であるため,震えと異常な騒音が発生します.
従来の機械は定位精度が限られている.偏差は,ステーターの丸みやステータとローターの間の空気のギャップが不均衡になり,振動を引き起こします.高速運転中に異常な騒音と過剰なトルク変動オフセット溶接は,冷接と溶接が欠けていることも引き起こし,長期間の操作後にステータが分離するリスクをもたらします.
- 制御不能な熱入力により鉄核の変形と隔熱損傷
シリコン鋼は熱を迅速に伝導する.エナメールされた巻頭は熱抵抗が限られている.伝統的な溶接は,熱の影響を受けた広いゾーンを作り,簡単に鉄コアを曲げ,巻頭隔熱を燃やします.ターン間のショートサーキットにつながる溶接シートにはしばしば毛穴と裂け目があり,高額な再加工とスクラップコストにより,産業全体の生産量は85%以下に低下します.
3断片化された手順は,不一致な大量生産につながります.
伝統的な生産ラインでは,円形スプレース,溶接,水冷却を個々のステーションに分けます.手作業による大量介入が バッチ対バッチの差異を生む24時間連続で自動生産が実現できず,主要メーカーによる生産能力拡大計画に合致できない.
4生産能力が柔軟でないため
人形ロボットや航空モーターの仕様は ステーターの外径,セグメント数,溶接位置の 頻繁な変更によって 急速に繰り返されます従来 の 固定 装置 は 複雑 な 解体 と 組み立て を 求め ます単一モデルの切り替えは2時間以上かかり,少量,多種生産モードでは深刻な容量損失を引き起こす.
5オンライン品質検査の欠如により,欠陥検出が遅れて品質を追跡できない.
伝統的な生産は,完成品の手動サンプル採取のみに頼る.溶接孔浸透度や丸さなどの重要な指標は,リアルタイムモニタリングがない.ほとんどの欠陥は,完全な組み立ての後のみ発見されます.材料の廃棄物と再加工コストを倍増させ,品質管理の効果を低下させる.
自動車製造における長年の深遠な経験を有しています. 自動車は,自動車の製造にフレームレストルクモーターの生産におけるすべてのボトルネックを解決するためにステータの円形スプライスのための専用レーザー溶接マシンを開発しました.
このオールインワン装置は円形スプライス,レーザー溶接,フォローアップ冷却,MESデータの追跡を統合しています高級型フレームレスモーターのための単一精密製造ソリューションを提供.
- ステーターの丸さを完全に制御できる超精密な位置付け
高精度サーボ駆動と精度固定装置位置付けシステムで装備されているこの機械は,XY位置付け精度±0.005mmと重複位置付け精度±0.01mmを達成する.精密な円形校正は,スペイリングの不整列を排除するために,溶接前に完了完成したステーターの丸さは,基本的にはモーターの振動を排除し,0.02~0.05mm以内に安定的に制御されます.高級モーターの厳格な組み立てと運用基準を満たすため.
- 低熱力レーザー テクノロジー は 隔熱 損傷 と 微小 な 変形 を 排除 し ます
ファイバーパルスレーザーエネルギーゾーニング制御は,0.2~0.5mmの薄いシリコン鋼板を溶接するためにカスタマイズされています.内蔵されたフォローアップ冷却モジュールは,溶接中に方向的な熱散を供給します.熱帯を60%減らす鉄コアの変形は最小限に抑えられ,巻き込み隔熱は完全に不傷のまま,溶接は高動力性の厳格な基準を満たすため,毛孔や亀裂のない密度で,高信頼性のアプリケーション.
- 完全に統合されたワークフローは,転送エラーをなくし,効率を大幅に向上させます
機械には5つの自動ステーションが組み込まれています. 給餌,精密テンオンロック,同期レーザー溶接,即時冷却,次元検査です.ロボット は 手作業 を 必要 と し て も 材料 の 移転 を 処理 する完全自動と半自動モードの切り替えを1クリックでサポートする. 1つのユニットで3つの独立した伝統的なマシンを入れ替える.生産ラインを40%削減し,生産タクトを35%向上させる.
- 全鎖のインテリジェントモニタリングは,追跡可能な品質管理を可能にします
組み込まれた工業用タッチスクリーンとMES通信ポートは,レーザーパワー,溶接経路,丸み,溶接浸透量などリアルタイムデータを収集します.音声および視覚アラームは,異常を自動的に起動します.手動サンプル採取は必要なくなり,全量生産の生産量は99%を安定的に上回っています.
- モジュール式快速交換装置は,すべての製品ラインの柔軟な製造をサポートします.
標準化されたモジュール型固定装置は 単一モデルの交換時間を 15 分に短縮しました人形ロボットの関節のためのプロセススキームを1クリックでリコールすることができます30mm から 100mm の外径のステーターをカバーする.それは,複数の品種と小さなバッチで柔軟なカスタマイズされた生産に完璧に適合します.
現在,この機器は国内でトップの人形ロボットメーカー,航空部品サプライヤー,トップサーボ合同企業に大量に供給されています.人形ロボットの大型・小さな関節を含む高級分野に広く採用されています航空安定化装置の精密モーター,コラボレーション型産業用ロボット関節,レーザーレーダーのための電磁気計モーター,精密医療アクチュエータ
フレームレストルクモーターの高級生産における 核心課題は 巻き込みや組み立てではなくしかし,マイクロレベルでの正確な制御と円形スプレーリングと溶接時の安定したプロセスでは.
統合された円形スプレースレーザー溶接機は,非常に正確な位置付け,低変形レーザー処理,完全に統合されたインテリジェント製造と柔軟な迅速交換生産精密で高出力で 追跡可能な 核心プロセスのソリューションを 人形ロボット工学,航空宇宙,高級自動化産業チェーンに提供しています国内製の高品質のフレームレストルクモーターの製造レベルを効果的に向上させる.
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