Xingtes integrierte kreisförmige Spleiß-Laser-Schweißlösung durchbricht Engpässe in der Massenproduktion von rahmenlosen Drehmotoren

Rahmenlose Drehmomentmotoren dienen als Kern-Direktantrieb "Herzen" für High-End-Sektoren einschließlich humanoide Roboter Gelenke, Luftfahrt-Gimbals, Präzisionsmedizingeräte,und intelligente Antriebe für neue Energien.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Motoren eliminieren Rahmenlose Drehmomentmotoren Gehäuse, Lager und Stützpunkte und behalten nur Statoren und Rotoren, die direkt in komplette Anlagensysteme eingebettet werden können.Sie haben keine Gegenreaktion während der Verzögerung., hohe Drehmomentdichte und hochempfindliche dynamische Reaktion, die sie zu einer unverzichtbaren starren Nachfrage für anspruchsvolle High-End-Maschinen machen.

Zur weiteren Verbesserung des Spaltfülleffektors, zur Verringerung des Kupferverlustes und zur Steigerung der Leistungsdichte hat sich die gesamte Industrie auf die Segmentierte-Stator-Rundspleißtechnologie verlagert und folgt dem technischen Weg:unabhängige Einzahnwicklung → Präzisionsspannspannspaltung → LaserschweißfestsetzungDie Präzision der Spaltung und des Schweißens bestimmt unmittelbar den Geräuschpegel, die Drehmomentstabilität, die Lebensdauer und die Massenproduktion von Drehmomentmotoren ohne Rahmen.Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die.

Traditionelle einteilige Vollkreislaufstatoren leiden unter einem niedrigen Spaltfüllfaktor und zu langen Kupferdrähten, die einen starken Leistungsverlust verursachen und die strengen Standards für hohe Leistung nicht erfüllen.Kompakte Größe und geringe Wärmeemissionen, die von Premium-Ausrüstungen verlangt werden.

Das gängige Segmentierte Unabhängige Wicklung plus Kreisspleißschweißschema löst die oben genannten Schmerzpunkte effektiv:

1. Das unabhängige Wickeln einzelner Zähne erhöht den Spaltfüllfaktor erheblich und reduziert den Kupferverlust erheblich.
2. Sehr verkürzte Enddrähte liefern kompaktere Motorstrukturen und eine höhere Leistungsdichte.
3. Die Präzisionsspaltung der Spannzähne gewährleistet eine gleichmäßige Rundheit des Stators und gleichbleibende Luftlücke.
4. Das integrierte Laserschweißen verhindert Statortrennung, Betriebsbewegung und Drehmomentwellen.

Einfach ausgedrückt definieren die Präzision und Stabilität der Spleiß- und Schweißprozesse sowohl die Leistungsstufe als auch die Massenproduktionskapazität von Rahmenlos-Drehmomentmotoren.

Rahmenlose Statoren sind aus ultradünnen Siliziumstahlblechen von 0,2 mm bis 0,5 mm laminiert, mit dünnen Wänden, hoher Verformungsempfindlichkeit, Wärmeempfindlichkeit und hohen Präzisionsanforderungen.Die herkömmlichen Argonbogenschweißverfahren und die getrennte, gewöhnliche Laserausrüstung können die hohe Produktionshöhe nicht erfüllen., mit fünf langjährigen Nachteilen:

1. Unzureichende Positionierungsgenauigkeit führt zu Schüttelungen und abnormalen Geräuschen

   Bei herkömmlichen Maschinen ist die Positionierungsgenauigkeit begrenzt, Abweichungen verursachen eine außerhalb der zulässigen Grenzen liegende Rundheit des Statoren und unausgewogene Luftlücke zwischen Statoren und Rotoren, was zu Vibrationen führt,Unnormale Geräusche und übermäßige Drehmomentschwankungen beim HochgeschwindigkeitsbetriebOffset-Schweißungen führen auch zu kalten Verbindungen und fehlenden Schweißungen, wodurch nach langem Betrieb die Gefahr besteht, dass sich der Stator trennt.

2. Unkontrollierbare Wärmezufuhr verursacht Eisenkerndeformation und Isolationsschäden

   Silikonstahl leitet schnell Wärme, während emaillierte Wicklungen nur begrenzten Wärmewiderstand aufweisen.die zu Kurzschlüssen zwischen den Drehungen führenDie Schweißnähte enthalten häufig Poren und Risse, wodurch der gesamte Industrieertrag bei hohen Nachbearbeitungs- und Schrottkosten unter 85% fällt.

3.Fragmentierte Verfahren führen zu einer inkonsistenten Massenproduktion

Die traditionellen Produktionslinien trennen die Kreislaufspaltung, das Schweißen und die Wasserkühlung in einzelne Stationen.und umfangreiches manuelles Eingreifen erzeugt Abweichungen von Charge zu ChargeEine ununterbrochene 24-Stunden-Automatisierung der Produktion kann nicht realisiert werden, da die Kapazitätserweiterungspläne der führenden Hersteller nicht erfüllt werden können.

4.Umständlicher Modellwechsel fehlt an flexibler Produktionskapazität

Die Spezifikationen von humanoiden Robotern und Luftfahrtmotoren ändern sich schnell, wobei sich häufig der Außendurchmesser, die Anzahl der Segmente und die Schweißpositionen des Stators ändern.Herkömmliche Leuchten müssen kompliziert zerlegt und zusammengebaut werdenEin Modellwechsel dauert mehr als 2 Stunden und führt bei der Produktion mit kleinen Chargen und mehreren Sorten zu erheblichen Kapazitätsabfällen.

5.Wenn die Qualitätskontrolle nicht online durchgeführt wird, ist die Qualität nicht nachvollziehbar und die Fehlererkennung verzögert.

Bei der traditionellen Produktion wird nur auf die manuelle Probenahme der Fertigprodukte zurückgegriffen, da kritische Indikatoren wie Schweißdurchdringung und Rundheit nicht in Echtzeit überwacht werden.Die meisten Mängel werden erst nach der vollständigen Montage entdeckt, die Materialverschwendung und die Kosten für die Nachbearbeitung vervielfachen und die Qualitätskontrolle unwirksam machen.

Als nationales Schlüsselunternehmen mit spezialisierter und innovativer "Little Giant"-Unternehmung verfügt Xingte Technology über langjährige Erfahrung in der Motorenfertigung.Wir haben spezielle Laserschweißmaschinen für die stator-kreisförmige Spaltung entwickelt, um alle Engpässe bei der Produktion von Rahmenlosen Drehmomentmotoren zu beheben.

Diese All-in-One-Ausrüstung integriert Kreisspleiß, Laserschweißen, Nachkühlung und Rückverfolgbarkeit von MES-Daten.Bereitstellung einer einheitlichen Präzisionsproduktionslösung für hochwertige rahmlose Motoren.

1. Ultrapräzise Positionierung für eine vollständig steuerbare Rundheit des Stators

   Die Maschine ist mit hochpräzisen Servoantrieben und Präzisions-Positionierungssystemen ausgestattet und erreicht eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm XY und eine Wiederholungsgenauigkeit von ±0,01 mm.Vor dem Schweißen wird eine präzise kreisförmige Kalibrierung durchgeführt, um eine Fehlausrichtung der Spaltung zu vermeidenDie Rundheit der fertigen Statoren wird stabil innerhalb von 0,02 ‰ 0,05 mm kontrolliert, wodurch die Vibration des Motors grundsätzlich eliminiert wird.Geräusch- und Drehmomentwellen zur Erfüllung strenger Montage- und Betriebsstandards von Premiummotoren.

   
2. Die Lasertechnologie mit geringer thermischer Wirkung eliminiert Isolationsschäden und minimalen Verformungen

   Eine integrierte Nachkühl-Module liefert während des Schweißens eine richtungsgerichtete Wärmeableitung.Verringerung der Hitzezone um 60%Die Verformung des Eisenkerns wird minimiert, die Wicklungsdämmung bleibt vollständig intakt, und die Schweißungen sind dicht, ohne Poren oder Risse, um strenge Standards für hochdynamische Schweißungen zu erfüllen.Hochverlässliche Anwendungen.

3. Ein vollständig integrierter Workflow eliminiert Übertragungsfehler und steigert die Effizienz erheblich

   Die Maschine ist mit fünf automatischen Stationen ausgestattet: Zuführung, Präzisionsverriegelung, synchrones Laserschweißen, Sofortkühlung und Dimensionsprüfung.Roboter übernehmen alle Materialübertragungen ohne manuelle Bedienung, mit einem Klick zwischen vollautomatischem und halbautomatischem Modus wechseln.Verringerung der Produktionslinie um 40% und Erhöhung der Produktionstätigkeit um 35%.

   
4. Intelligente Überwachung der gesamten Kette ermöglicht eine nachvollziehbare Qualitätskontrolle

   Ein eingebauter industrieller Touchscreen und reservierte MES-Kommunikationsanschlüsse erfassen Echtzeitdaten, einschließlich Laserleistung, Schweißbahn, Rundheit und Schweißdurchdringung.Hör- und Sichtmelder lösen bei Anomalien automatisch ausDie manuelle Probenahme ist nicht mehr erforderlich, und die Gesamtmassenerzeugungserträge übersteigen beständig 99%.

5. Modulare Schnellwechselvorrichtungen unterstützen eine flexible Fertigung für alle Produktbereiche

   Standardisierte modulare Befestigungsstücke verkürzten die Umschaltzeit für ein Modell auf nur 15 Minuten.Eine eingebaute Datenbank mit vollständigen Prozessparametern ermöglicht die Abrufung von Prozessschemata für humanoide Robotergelenke mit einem KlickEs bietet eine hohe Qualität und eine hohe Qualität der Fertigung, und es bietet eine hohe Qualität der Produktion.

   

Derzeit wurden diese Geräte an führende inländische humanoide Roboterhersteller, Lieferanten von Luftfahrtkomponenten und Top-Servo-Gemeinschaftsunternehmen massenweise geliefert.Es wird weit verbreitet in High-End-Feldern einschließlich großer und kleiner Gelenke von humanoiden Robotern, Präzisionsmotoren für Flugstabilisatoren, kollaborative Industrierobotergelenke, Galvanometermotoren für Laserradare und Präzisionsmedizinische Aktoren.

Die Kern Herausforderung bei der hohen Volumen- und High-End-Produktion von Rahmenlos-Drehmomentmotoren liegt nicht in der Wicklung oder Montage,aber bei einer präzisen Kontrolle auf Mikronebene und stabilen Prozessen beim Kreisspleißen und Schweißen.

Xingte's integrierte, kreisförmige Laserschweißmaschine löst die traditionellen Engpässe in der Industrie mit vier Kernstärken vollständig:voll integrierte intelligente Fertigung und flexible Produktion mit schnellen WechselnWir bieten hochpräzise, leistungsstarke, nachvollziehbare Prozesslösungen für humanoide Robotik, Luft- und Raumfahrt und High-End-Automatisierung Industrie-Ketten,und das Produktionsniveau der inländischen hochwertigen Rahmenlos-Drehmomentmotoren wirksam erhöhen.

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