फ़्रेमलेस टॉर्क मोटर के बड़े पैमाने पर उत्पादन की बाधाओं को शिंगटे के एकीकृत सर्कुलर स्प्लिसिंग लेजर वेल्डिंग समाधान ने तोड़ा

फ्रेमलेस टॉर्क मोटरें ह्यूमनॉइड रोबोट जॉइंट्स, एयरबोर्न एविएशन गिम्बल्स, प्रिसिजन मेडिकल डिवाइस और नई ऊर्जा इंटेलिजेंट एक्चुएटर्स सहित हाई-एंड सेक्टरों के लिए कोर डायरेक्ट-ड्राइव "हार्ट्स" के रूप में काम करती हैं।

पारंपरिक मोटरों से भिन्न, फ्रेमलेस टॉर्क मोटरें हाउसिंग, बेयरिंग और बेस को समाप्त करती हैं, केवल स्टेटर और रोटर को बनाए रखती हैं जिन्हें सीधे पूर्ण उपकरण प्रणालियों में एम्बेड किया जा सकता है। वे डिक्लेरेशन के दौरान जीरो बैकलैश, हाई टॉर्क डेंसिटी और अल्ट्रा-सेंसिटिव डायनामिक रिस्पांस की सुविधा प्रदान करती हैं, जिससे वे परिष्कृत हाई-एंड मशीनरी के लिए एक अनिवार्य कठोर मांग बन जाती हैं।

स्लॉट फिल फैक्टर को और बेहतर बनाने, कॉपर लॉस को कम करने और पावर डेंसिटी को बढ़ाने के लिए, पूरा उद्योग सेगमेंटेड स्टेटर सर्कुलर स्प्लिसिंग तकनीक की ओर बढ़ गया है, जो तकनीकी मार्ग का अनुसरण करता है: इंडिपेंडेंट सिंगल-टूथ वाइंडिंग → प्रिसिजन टेनन स्प्लिसिंग → लेजर वेल्डिंग फिक्सेशन। स्प्लिसिंग और वेल्डिंग की सटीकता सीधे शोर स्तर, टॉर्क स्थिरता, सेवा जीवन और फ्रेमलेस टॉर्क मोटरों की मास प्रोडक्शन यील्ड को निर्धारित करती है, जो लंबे समय से हाई-एंड उत्पादों के बड़े पैमाने पर निर्माण को प्रतिबंधित करने वाला एक मुख्य बाधा रहा है।

पारंपरिक वन-पीस फुल-सर्कल स्टेटर कम स्लॉट फिल फैक्टर और अत्यधिक लंबे एंड कॉपर वायर से ग्रस्त हैं जो भारी पावर लॉस उत्पन्न करते हैं, प्रीमियम उपकरण द्वारा आवश्यक हाई पावर, कॉम्पैक्ट साइज और लो हीट उत्सर्जन के सख्त मानकों को पूरा करने में विफल रहते हैं।

मुख्यधारा का सेगमेंटेड इंडिपेंडेंट वाइंडिंग प्लस सर्कुलर स्प्लिसिंग वेल्डिंग स्कीम प्रभावी ढंग से उपरोक्त दर्द बिंदुओं को हल करती है:

1. सिंगल दांतों पर इंडिपेंडेंट वाइंडिंग स्लॉट फिल फैक्टर को बहुत बढ़ाती है और कॉपर लॉस को काफी कम करती है।
2. बहुत छोटे एंड वायर अधिक कॉम्पैक्ट मोटर संरचनाएं और उच्च पावर डेंसिटी प्रदान करते हैं।
3. प्रिसिजन टेनन स्प्लिसिंग समान स्टेटर राउंडनेस और लगातार एयर गैप की गारंटी देता है।
4. इंटीग्रेटेड लेजर वेल्डिंग स्टेटर सेपरेशन, ऑपरेशनल शेकिंग और टॉर्क रिपल को रोकती है।

सीधे शब्दों में कहें, स्प्लिसिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं की सटीकता और स्थिरता फ्रेमलेस टॉर्क मोटरों के प्रदर्शन स्तर और मास प्रोडक्शन क्षमता दोनों को परिभाषित करती है।

फ्रेमलेस स्टेटर 0.2-0.5 मिमी अल्ट्रा-थिन सिलिकॉन स्टील शीट से लैमिनेटेड होते हैं, जिनमें पतली दीवारें, विरूपण के प्रति उच्च संवेदनशीलता, गर्मी संवेदनशीलता और अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन आवश्यकताएं होती हैं। पारंपरिक आर्गन आर्क वेल्डिंग और अलग-अलग सामान्य लेजर उपकरण उच्च-मात्रा प्रीमियम निर्माण को संतुष्ट नहीं कर सकते हैं, जिससे पांच लंबे समय से चली आ रही कमियां होती हैं:

1. अपर्याप्त पोजिशनिंग सटीकता शेकिंग और असामान्य शोर की ओर ले जाती है

   पारंपरिक मशीनों में सीमित पोजिशनिंग सटीकता होती है। विचलन के कारण स्टेटर राउंडनेस और स्टेटर और रोटर के बीच असंतुलित एयर गैप होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गति संचालन के दौरान कंपन, असामान्य शोर और अत्यधिक टॉर्क उतार-चढ़ाव होता है। ऑफसेट वेल्ड भी कोल्ड जॉइंट्स और मिसिंग वेल्ड्स को ट्रिगर करते हैं, जिससे लंबे समय तक संचालन के बाद स्टेटर सेपरेशन का खतरा होता है।

2. अनियंत्रित हीट इनपुट आयरन कोर विरूपण और इंसुलेशन क्षति का कारण बनता है

   सिलिकॉन स्टील गर्मी को तेजी से संचालित करता है जबकि इनेमल वाइंडिंग में सीमित गर्मी प्रतिरोध होता है। पारंपरिक वेल्डिंग चौड़े हीट-अफेक्टेड जोन बनाती है जो आसानी से आयरन कोर को वार्प करते हैं और वाइंडिंग इंसुलेशन को जलाते हैं, जिससे इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट होते हैं। वेल्ड सीम में अक्सर छिद्र और दरारें होती हैं, जिससे समग्र उद्योग यील्ड 85% से नीचे आ जाती है, जिसमें उच्च रीवर्क और स्क्रैप लागत होती है।

3. खंडित प्रक्रियाएं असंगत मास प्रोडक्शन का कारण बनती हैं

पारंपरिक उत्पादन लाइनें सर्कुलर स्प्लिसिंग, वेल्डिंग और वाटर कूलिंग को अलग-अलग स्टेशनों में अलग करती हैं। कई ट्रांसफर द्वितीयक पोजिशनिंग त्रुटियों का परिचय देते हैं, और व्यापक मैनुअल हस्तक्षेप बैच-टू-बैच विसंगतियां पैदा करता है। निर्बाध 24-घंटे स्वचालित उत्पादन का एहसास नहीं किया जा सकता है, जिससे प्रमुख निर्माताओं की क्षमता विस्तार योजनाओं से मेल नहीं खा पाता है।

4. बोझिल मॉडल चेंजओवर में लचीली उत्पादन क्षमता का अभाव है

ह्यूमनॉइड रोबोट और एविएशन मोटरों के विनिर्देश तेजी से पुनरावृति करते हैं, जिसमें स्टेटर बाहरी व्यास, सेगमेंट की संख्या और वेल्ड पोजीशन में लगातार बदलाव होते रहते हैं। पारंपरिक फिक्स्चर को जटिल डिस्सेम्बली और असेंबली की आवश्यकता होती है, और पैरामीटर को जल्दी से पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। सिंगल मॉडल चेंजओवर में 2 घंटे से अधिक का समय लगता है, जिससे मल्टीपल वैरायटी और स्मॉल बैच प्रोडक्शन मोड में गंभीर क्षमता बर्बादी होती है।

5. ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण की अनुपस्थिति गुणवत्ता को अप्राप्य बनाती है और दोष का पता लगाने में देरी होती है

पारंपरिक उत्पादन केवल तैयार उत्पादों के मैनुअल नमूने पर निर्भर करता है। वेल्ड पेनेट्रेशन और राउंडनेस जैसे महत्वपूर्ण संकेतकों में वास्तविक समय की निगरानी का अभाव है। अधिकांश दोषों का पता केवल पूर्ण असेंबली के बाद ही चलता है, जिससे सामग्री की बर्बादी और रीवर्क लागत बढ़ जाती है और गुणवत्ता नियंत्रण अप्रभावी हो जाता है।

एक राष्ट्रीय प्रमुख विशेष और अभिनव "लिटिल जायंट" उद्यम के रूप में, ज़िंगटे टेक्नोलॉजी के पास मोटर निर्माण में वर्षों का गहरा अनुभव है। हमने फ्रेमलेस टॉर्क मोटर उत्पादन में सभी बाधाओं को दूर करने के लिए स्टेटर सर्कुलर स्प्लिसिंग के लिए समर्पित लेजर वेल्डिंग मशीनें विकसित की हैं।

यह ऑल-इन-वन उपकरण सर्कुलर स्प्लिसिंग, लेजर वेल्डिंग, फॉलो-अप कूलिंग और एमईएस डेटा ट्रेसिबिलिटी को एकीकृत करता है, जो हाई-एंड फ्रेमलेस मोटरों के लिए एक-स्टॉप प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग समाधान प्रदान करता है।

1. पूरी तरह से नियंत्रणीय स्टेटर राउंडनेस के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन पोजिशनिंग

   हाई-प्रिसिजन सर्वो ड्राइव और प्रिसिजन फिक्स्चर पोजिशनिंग सिस्टम से लैस, मशीन ±0.005 मिमी एक्सवाई पोजिशनिंग सटीकता और ±0.01 मिमी दोहराए जाने वाली पोजिशनिंग सटीकता प्राप्त करती है। वेल्डिंग से पहले सटीक सर्कुलर कैलिब्रेशन पूरा किया जाता है ताकि स्प्लिसिंग मिसअलाइनमेंट को समाप्त किया जा सके। तैयार स्टेटर की राउंडनेस को स्थिर रूप से 0.02-0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे मोटर कंपन, शोर और टॉर्क रिपल को मौलिक रूप से समाप्त किया जा सके ताकि प्रीमियम मोटरों के सख्त असेंबली और ऑपरेशन मानकों को पूरा किया जा सके।

   
2. लो थर्मल-इम्पैक्ट लेजर तकनीक इंसुलेशन क्षति और न्यूनतम विरूपण को समाप्त करती है

   फाइबर पल्स्ड लेजर एनर्जी ज़ोनिंग कंट्रोल को 0.2-0.5 मिमी पतली सिलिकॉन स्टील शीट की वेल्डिंग के लिए अनुकूलित किया गया है। एक अंतर्निहित फॉलो-अप कूलिंग मॉड्यूल वेल्डिंग के दौरान दिशात्मक गर्मी अपव्यय प्रदान करता है, जिससे हीट-अफेक्टेड ज़ोन 60% तक सिकुड़ जाता है। आयरन कोर विरूपण को कम किया जाता है, वाइंडिंग इंसुलेशन पूरी तरह से बरकरार रहता है, और वेल्ड छिद्रों या दरार के बिना सघन होते हैं ताकि उच्च-गतिशील, उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों के लिए कठोर मानकों को पूरा किया जा सके।

3. पूरी तरह से एकीकृत वर्कफ़्लो ट्रांसफर त्रुटियों को समाप्त करता है और दक्षता को बहुत बढ़ाता है

   मशीन पांच स्वचालित स्टेशनों को एकीकृत करती है: फीडिंग, प्रिसिजन टेनन लॉकिंग, सिंक्रोनस लेजर वेल्डिंग, इंस्टेंट कूलिंग और डायमेंशनल इंस्पेक्शन। रोबोट सभी सामग्री ट्रांसफर को मैन्युअल ऑपरेशन के बिना संभालते हैं, फुल-ऑटोमैटिक और सेमी-ऑटोमैटिक मोड के बीच वन-क्लिक स्विच का समर्थन करते हैं। एक सिंगल यूनिट तीन अलग-अलग पारंपरिक मशीनों को बदल देती है, उत्पादन लाइन फुटप्रिंट को 40% तक कम कर देती है और उत्पादन टैक्ट को 35% तक बढ़ा देती है।

   
4. फुल-चेन इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग ट्रेसिबल गुणवत्ता नियंत्रण को सक्षम बनाता है

   एक अंतर्निहित औद्योगिक टच स्क्रीन और आरक्षित एमईएस संचार पोर्ट वास्तविक समय डेटा एकत्र करते हैं जिसमें लेजर पावर, वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र, राउंडनेस और वेल्ड पेनेट्रेशन शामिल हैं। विसंगतियों के लिए श्रव्य और दृश्य अलार्म स्वचालित रूप से ट्रिगर होते हैं, जिसमें दोषपूर्ण उत्पादों को अलग से डायवर्ट किया जाता है। मैनुअल नमूनाकरण की अब आवश्यकता नहीं है, और समग्र मास प्रोडक्शन यील्ड स्थिर रूप से 99% से अधिक है।

5. मॉड्यूलर क्विक-चेंज फिक्स्चर सभी उत्पाद श्रेणियों के लिए लचीले विनिर्माण का समर्थन करते हैं

   मानकीकृत मॉड्यूलर फिक्स्चर बेस सिंगल मॉडल चेंजओवर समय को केवल 15 मिनट तक कम करते हैं। एक अंतर्निहित फुल-स्पेक प्रोसेस पैरामीटर डेटाबेस ह्यूमनॉइड रोबोट जॉइंट्स, एविएशन गिम्बल्स और नई ऊर्जा टॉर्क मोटरों के लिए प्रोसेस स्कीमों को वन-क्लिक रिकॉल करने की अनुमति देता है, जिसमें 30 मिमी से 100 मिमी तक के बाहरी व्यास वाले स्टेटर शामिल हैं। यह मल्टीपल वैरायटी और स्मॉल बैच के साथ लचीले अनुकूलित उत्पादन के लिए पूरी तरह से फिट बैठता है।

   

वर्तमान में, यह उपकरण प्रमुख घरेलू ह्यूमनॉइड रोबोट निर्माताओं, विमानन घटक आपूर्तिकर्ताओं और शीर्ष सर्वो जॉइंट उद्यमों को बड़े पैमाने पर आपूर्ति की गई है। यह ह्यूमनॉइड रोबोट्स के बड़े और छोटे जॉइंट्स, एयरबोर्न एविएशन स्टेबलाइजर्स के लिए प्रिसिजन मोटरों, सहयोगी औद्योगिक रोबोट जॉइंट्स, लेजर रडार के लिए गैल्वेनोमीटर मोटरों और प्रिसिजन मेडिकल एक्चुएटर्स सहित हाई-एंड क्षेत्रों में व्यापक रूप से अपनाया गया है।

हाई-वॉल्यूम, हाई-एंड प्रोडक्शन ऑफ फ्रेमलेस टॉर्क मोटरों में मुख्य चुनौती वाइंडिंग या असेंबली में नहीं है, बल्कि सर्कुलर स्प्लिसिंग और वेल्डिंग के दौरान माइक्रोन-लेवल प्रिसिजन कंट्रोल और स्टेबल प्रक्रियाओं में है।

ज़िंगटे की इंटीग्रेटेड सर्कुलर स्प्लिसिंग लेजर वेल्डिंग मशीन पारंपरिक उद्योग की बाधाओं को चार मुख्य शक्तियों के साथ पूरी तरह से हल करती है: अल्ट्रा-प्रिसिजन पोजिशनिंग, लो-डिफॉर्मेशन लेजर प्रोसेसिंग, पूरी तरह से एकीकृत इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग और फ्लेक्सिबल क्विक-चेंज प्रोडक्शन। हम ह्यूमनॉइड रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और हाई-एंड ऑटोमेशन इंडस्ट्रियल चेन के लिए हाई-प्रिसिजन, हाई-यील्ड, ट्रेसिबल कोर प्रोसेस समाधान प्रदान करते हैं, और घरेलू प्रीमियम फ्रेमलेस टॉर्क मोटरों के विनिर्माण स्तर को प्रभावी ढंग से बढ़ाते हैं।

(इस लेख से जुड़ी कुछ तस्वीरें इंटरनेट से ली गई हैं। यदि कोई कॉपीराइट उल्लंघन होता है तो कृपया हटाने के लिए हमसे संपर्क करें।)