راه حل جوش لیزری یکپارچه Xingte از تولید انبوه موتو بدون فریم

موتورهای چرخشی بدون قاب به عنوان "قلب" محرک مستقیم اصلی برای بخش های پیشرفته از جمله مفاصل ربات های انسان نما، گیمبال های هواپیمایی هوایی، دستگاه های پزشکی دقیق،و محرک های هوشمند انرژی جدید.

برخلاف موتورهای معمولی، موتورهای چرخش بدون قاب از خانه ها، لوله کش ها و پایه ها حذف می شوند و فقط استاتورها و روتورها را حفظ می کنند که می توانند به طور مستقیم در سیستم های تجهیزات کامل جاسازی شوند.در زمان کاهش سرعت هیچ واکنش منفی ندارند.، تراکم گشتاور بالا و پاسخ دینامیکی بسیار حساس، آنها را به یک تقاضا سخت و ضروری برای ماشین آلات پیشرفته پیشرفته تبدیل می کند.

برای بهبود بیشتر فاکتور پر کردن سوراخ، کاهش از دست دادن مس و افزایش تراکم قدرت، کل صنعت به تکنولوژی اسپلایس دایره ای استاتور تقسیم شده، به دنبال مسیر فنی تغییر کرده است:پیچ و تاب تک دندان مستقل → پیچ و تاب دقیق تنون → تثبیت جوش لیزریدقت جفت و جوشکاری به طور مستقیم سطح سر و صدا، ثبات گشتاور، عمر و بهره وری تولید انبوه موتورهای گشتاور بدون فریم را تعیین می کند.که برای مدت طولانی یک تنگنای اصلی برای محدود کردن تولید در مقیاس بزرگ محصولات پیشرفته بوده است..

استاتورهای دایره ای یک قطعه ی سنتی از فاکتور پر شدن سوراخ های پایین و سیم های مسی بیش از حد بلند رنج می برند که باعث از دست دادن قدرت شدید می شوند، و نمی توانند با استانداردهای سختگیرانه ی قدرت بالا مطابقت داشته باشند.اندازه فشرده و انتشار کم گرما مورد نیاز تجهیزات برتر.

طرح بزرگ و بزرگ و بسته بندی مستقل به طور موثر نقاط درد بالا را حل می کند:

1. پیچیدگی مستقل روی دندان های تک، فاکتور پر کردن سوراخ را به شدت افزایش می دهد و از دست دادن مس را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
2. سیم های پایینی بسیار کوتاه تر ساختارهای موتور فشرده تر و تراکم قدرت بالاتر را ارائه می دهند.
3. جفت گیری دقیق تنون تضمین می کند که استاتور یکپارچه و شکاف های هوایی ثابت باشد.
4. جوش لیزری یکپارچه از جدا شدن استاتور، لرزش عملیاتی و موج چرخش را جلوگیری می کند.

به عبارت ساده، دقت و ثبات فرآیند های جفت و جوش هم سطح عملکرد و هم ظرفیت تولید انبوه موتورهای چرخش بدون قاب را تعریف می کند.

استاتورهای بدون قاب از ورق های فولادی سیلیکونی بسیار نازک 0.2 × 0.5 میلی متر، دارای دیواره های نازک، حساسیت بالا به تغییر شکل، حساسیت گرما و الزامات دقیق بسیار بالا است.جوش قوس آرگون معمولی و تجهیزات لیزر معمولی جداگانه نمی توانند تولیدات بالا را برآورده کنند، با پنج نقص طولانی مدت:

1. عدم دقت کافی در موقعیت مکانی منجر به لرزش و سر و صدا غیر طبیعی می شود.

   ماشین های سنتی دارای دقت موقعیت بندی محدود هستند. انحرافات باعث گرد شدن استاتور خارج از تحمل و شکاف های هوای نامتعادل بین استاتورها و روتورها می شود، که منجر به ارتعاش می شود.صداهای غیرطبیعی و نوسان های بیش از حد گشتاور در هنگام کار با سرعت بالاجوش های آفست همچنین باعث جوش های سرد و جوش های گمشده می شوند و خطر جدا شدن استاتور را پس از کار طولانی مدت ایجاد می کنند.

2. ورودی گرمای غیرقابل کنترل باعث تغییر شکل هسته آهن و آسیب به عایق می شود

   فولاد سیلیکون به سرعت گرما را هدایت می کند در حالی که پیچیدگی های زعفران شده مقاومت گرمی محدودی دارند. جوش سنتی مناطق گسترده ای را تحت تأثیر گرما ایجاد می کند که به راحتی هسته های آهن را منحرف می کند و عایق پیچیدگی را می سوزاند.که منجر به شارژ کوتاه بین دور می شود.بخیه های جوش اغلب حاوی منافذ و ترک ها هستند، که تولید کل صنعت را به زیر 85٪ با هزینه های بالای بازکاری و زباله می کشاند.

3روش های تکه تکه ای منجر به تولید انبوه ناسازگار می شود.

خطوط تولیدی سنتی، جفت گیری دایره ای، جوش و خنک کردن آب را به ایستگاه های جداگانه جدا می کنند. انتقال چندگانه، خطاهای موقعیت ثانویه را ایجاد می کند.و مداخله دستی گسترده باعث ایجاد اختلافات دسته به دسته می شود.تولید خودکار 24 ساعته بدون وقفه نمی تواند به دست آید، زیرا نمی تواند با برنامه های گسترش ظرفیت تولید کنندگان پیشرو مطابقت داشته باشد.

4.تغییر مدل پیچیده فاقد ظرفیت تولید انعطاف پذیر است

مشخصات روبات های انسان نما و موتورهای هواپیمایی به سرعت تکرار می شوند، با تغییرات مکرر در قطر بیرونی استاتور، تعداد بخش ها و موقعیت جوش.لوازم سنتی نیاز به جداسازی و مونتاژ پیچیده دارند، و پارامترها نمی توانند به سرعت مجدداً استفاده شوند. تغییر مدل واحد بیش از 2 ساعت طول می کشد و باعث ضایعات شدید ظرفیت در حالت تولید دسته کوچک و چند نوع می شود.

5عدم وجود بازرسی کیفیت آنلاین باعث می شود که کیفیت قابل ردیابی نباشد و تشخیص معیوبات به تاخیر برسد.

تولید سنتی تنها به نمونه گیری دستی محصولات نهایی متکی است. شاخص های حیاتی مانند نفوذ جوش و گردی نظارت در زمان واقعی ندارند.اکثر نقص ها فقط بعد از مونتاژ کامل کشف می شوند، افزوده شدن هزینه های زباله مواد و بازکاری و بی اثر شدن کنترل کیفیت.

به عنوان یک شرکت تخصصی و نوآورانه "غول کوچک" ملی، Xingte Technology دارای سالها تجربه عمیق در تولید موتور است.ما ماشین آلات جوش لیزری اختصاصی را برای اسپلایس دایره ای استاتور توسعه داده ایم تا تمام تنگه های تولید موتور چرخش بدون فریم را برطرف کنیم.

این تجهیزات همه در یک یکپارچه شدن دایره ای، جوش لیزری، خنک سازی پیگیری و ردیابی داده های MES را ادغام می کند،ارائه یک راه حل تولید دقیق برای موتورهای بدون قاب با کیفیت بالا.

1. موقعیت گذاری فوق دقیق برای گردی استاتور کاملا قابل کنترل

   مجهز به محرک های servo با دقت بالا و سیستم های موقعیت دهی دقیق تخته، این ماشین به دقت ± 0.005mm XY و ± 0.01mm موقعیت دهی مکرر می رسد.کالیبراسیون دایره ای دقیق قبل از جوشکاری برای از بین بردن عدم تراز شدن جفت گیری انجام می شودگردی استاتورهای نهایی به طور پایدار در حدود 0.02 0.05mm کنترل می شود، به طور اساسی لرزش موتور را از بین می برد.شور و چرخش گشت و گذار برای برآورده کردن استانداردهای سختگیرانه مونتاژ و عملکرد موتورهای برتر.

   
2. تکنولوژی لیزر با تاثیر کم حرارتی از آسیب های عایق و تغییر شکل حداقل جلوگیری می کند

   کنترل منطقه بندی انرژی لیزر فیبر پالس برای جوشکاری ورق های فلزی سیلیکونی 0.2 ۰.۵ میلی متر باریک سفارشی شده است. یک ماژول خنک کننده داخلی در طول جوشکاری تبعید گرما جهت را ارائه می دهد.کاهش 60 درصد منطقه گرماییتغییر شکل هسته آهن به حداقل می رسد، عایق پیچ و تاب کاملاً سالم باقی می ماند و جوش ها بدون منافذ یا ترکها متراکم هستند تا از استانداردهای سختگیرانه برای پویایی بالا رضایت دهند.برنامه های کاربردی با قابلیت اطمینان بالا.

3. یک جریان کار کاملا یکپارچه، خطاهای انتقال را از بین می برد و بهره وری را به شدت افزایش می دهد

   دستگاه شامل پنج ایستگاه اتوماتیک است: تغذیه، قفل دقیق تنون، جوش لیزری همزمان، خنک سازی فوری و بازرسی ابعاد.ربات ها بدون استفاده از دست تمام انتقال مواد را انجام می دهند، پشتیبانی از یک کلیک تغییر بین حالت کاملا خودکار و نیمه خودکار. یک واحد جایگزین سه دستگاه سنتی جداگانه است.کاهش خط تولید با 40٪ و افزایش تاکتیک تولید با 35٪.

   
4. نظارت هوشمند زنجیره کامل کنترل کیفیت قابل ردیابی را امکان پذیر می کند

   یک صفحه نمایش لمسی صنعتی ساخته شده و پورت های ارتباطی MES اختصاص داده شده داده های زمان واقعی از جمله قدرت لیزر، مسیر جوش، گردی و نفوذ جوش را جمع آوری می کنند.هشدار صوتی و بصری به طور خودکار برای ناهنجاری ها فعال می شودنمونه گیری دستی دیگر لازم نیست و تولید انبوه تولید انبوه به طور پایدار بیش از 99٪ است.

5. لوازم جانبی تغییر سریع ماژولار از تولید انعطاف پذیر برای تمام طیف محصولات پشتیبانی می کند

   پایه های ماژولار استاندارد شده زمان تغییر یک مدل را به تنها 15 دقیقه کاهش می دهد.یک پایگاه داده پارامترهای فرآیند با مشخصات کامل ساخته شده اجازه می دهد یک کلیک از طرح های فرآیند برای مفاصل ربات انسان نما، گیمبال های هواپیمایی و موتورهای گشتاور انرژی جدید، پوشش استاتورها با قطر بیرونی از 30 میلی متر تا 100 میلی متر.

   

در حال حاضر، این تجهیزات به صورت انبوه به تولیدکنندگان روبات های انسان نما داخلی، تامین کنندگان قطعات هواپیمایی و شرکت های مشترک سرواوی برتر عرضه شده است.به طور گسترده ای در زمینه های پیشرفته از جمله مفاصل بزرگ و کوچک روبات های انسان نما مورد استفاده قرار می گیرد، موتورهای دقیق برای ثبات کننده های هواپیمایی، مفاصل ربات صنعتی همکاری، موتورهای گالوانومتر برای رادارهای لیزر و محرک های پزشکی دقیق.

چالش اصلی در تولید حجم بالا و پیشرفته موتورهای چرخش بدون قاب در پیچ و تاب و مونتاژ نیست.اما در کنترل دقیق در سطح میکرو و فرآیندهای پایدار در هنگام اسپلایس و جوش دایره ای.

دستگاه جوش لیزری یکپارچه دایره ای Xingte®، گلوچه های سنتی صنعت را با چهار نقطه قوت اصلی به طور کامل حل می کند: موقعیتدهی فوق دقیق، پردازش لیزر کم انحراف،تولید هوشمند کاملاً یکپارچه و تولید سریع انعطاف پذیرما راه حل های فرآیند هسته ای با دقت بالا، تولید بالا و قابل ردیابی را برای رباتیک انسان نما، هوافضا و زنجیره های صنعتی اتوماسیون بالا ارائه می دهیم،و به طور موثر سطح تولید موتورهای ناقل بدون قاب برتر داخلی را بالا ببرد.

(بخشی از تصاویر در این مقاله از اینترنت گرفته شده است. لطفا برای حذف هر گونه نقض حق چاپ با ما تماس بگیرید.)