고속 광 모듈 및 실리콘 포토닉스 커플링에 대한 수요가 증가함에 따라 FA(광섬유 배열) 부품의 출하량도 그에 따라 증가했습니다. 정렬, 압착, 디스펜싱 및 경화에 대한 전통적인 수동 접근 방식은 점차 용량 확장의 병목 현상이 되고 있습니다. 광섬유 배열은 높은 정렬 정확도와 일관된 접착제 층을 필요로 하므로 수동 사이클링이 제한적이며 품질은 작업자에 따라 달라져 대량 납품과 안정적인 수율을 모두 충족하기 어렵습니다. 자동 조립 및 디스펜싱 라인을 도입하는 것은 조립을 경험 의존적 생산에서 장비 의존적 생산으로 전환하는 핵심 단계입니다.
1. 수동 조립의 주요 문제점
FA를 수동으로 조립할 때 정렬 오류가 먼저 발생합니다. 각 광섬유를 V-홈에 배치하는 것은 감각과 시각적 검사에 의존하므로 배치마다 정렬 일관성이 다릅니다. 또한 인그루브, 테일 및 헤드 위치에서 디스펜싱이 수동으로 제어되고 과도하거나 부족한 경향이 있어 접착제 양도 불안정합니다. 단계 간 수동 처리는 경화되지 않은 부품을 손상시킬 수 있으며, 공정에는 상당한 노동력이 소모됩니다. 로딩, 압착, 디스펜싱 및 경화는 여러 스테이션에 걸쳐 있으며 여러 작업자가 필요하므로 규모를 확장하면 인건비와 관리의 어려움이 모두 증가합니다.
2. 통합 원패스 처리
자동 디스펜싱 라인은 로딩, 압착, 디스펜싱 및 경화를 하나의 라인으로 통합합니다. 자동 고정 장치 로딩 후 광섬유가 V-홈에 정밀하게 정렬되고, 커버 압착 플레이트가 아래로 눌러지고, 다중 스테이션 디스펜싱이 수행되며, 연결된 스테이션에서 열 경화가 이어지므로 부품이 더 이상 별도의 공정 간에 자주 이동하지 않습니다. 이러한 높은 통합 수준은 공정 흐름을 단축하고 수동 개입으로 인한 변동 요인을 줄입니다.
3. 균일하고 제어 가능한 접착제 양
다중 스테이션 정밀 디스펜싱은 라인의 핵심 기능 중 하나입니다. 홈 내부, 테일 및 헤드의 각 접착제 위치는 전용 스테이션에서 처리되며, 균일하게 제어되는 양과 고정 장치 위치 지정에 동기화된 디스펜싱 리듬으로 접착제가 균일하게 유지되고 과도하거나 부족한 현상이 줄어듭니다. 규모를 확장하는 제조업체의 경우 안정적인 접착제 층은 재작업을 줄이고 일관된 외관을 제공하여 대량 납품에서 예측 가능한 조립 품질을 지원합니다.
4. 손상 방지를 위한 자동 고정 장치 흐름
경화 전후에 라인은 자동으로 고정 장치를 잠금 해제하고 분리하며 180도 뒤집으므로 부품은 전송 중에 고정 장치에 의해 계속 운반됩니다. 이는 수동 처리로 인한 경화되지 않은 접착제 및 정렬된 광섬유의 손상을 방지합니다. 스테이션 간 핸드링 전송을 라인으로 이전하면 사람의 충돌로 인한 결함이 줄어들고 다운스트림 검사 및 커플링을 위한 보다 일관된 반제품을 제공합니다.
5. 효율성, 인건비 및 선택 포인트
완전 자동화된 작동은 효율성을 향상시키면서 인건비를 절감하므로 용량 확장이 더 이상 단순히 인력 충원에 의존하지 않습니다. 장비 선택 시 세 가지 사항에 주의해야 합니다. 공정 통합, 즉 로딩, 압착, 디스펜싱 및 경화가 한 번에 완료되는지 여부; 유연한 전환, 즉 다른 FA 사양을 고정 장치 및 프로그램 전환을 통해 적응할 수 있는지 여부; 그리고 검사 및 커플링 장비와 원활하게 연결하기 위한 상위 및 하위 공정과의 연계. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.는 광섬유 배열 사양 및 용량 요구 사항에 맞는 자동 조립 및 디스펜싱 솔루션을 제공할 수 있습니다.
