Robot eklemleri için Xingte Otomatik Üretim hattı: Kapasite Ramp-Up'u “İşçileri beklemekten” “Makine komutuna geçirme

Endüstri, bileşik modül montajı için hala büyük ölçüde manuel veya yarı otomatik hatlara dayanmaktadır.ve kapasite artışı işçi toplama nedeniyle büyük ölçüde kısıtlanmıştırEl işlemlerinden kaynaklanan bireysel farklılıklar, dişli ağlama ve tork çıkışı gibi temel göstergeleri doğrudan etkiler.Büyük partiden partiye kalite dalgalanmaları ve yüksek son test kusur oranları ile sonuçlanır.

Birçok işletme etkileyici özelliklere sahip laboratuvar prototipleri geliştirebilir.

• Gezegen dişlileri, flexi splines, dairesel splines, stator-rotorlar ve dalga jeneratörleri de dahil olmak üzere çok çeşitli bileşenler, üst düzey teknisyenlere çok bağlı uzun montaj iş akışları yaratır.
• Çekirdek montajı, devreye girme ve testler büyük ölçüde manuel olarak kalmaktadır.Uzun eğitim döngüleri ile birlikte yüksek personel değişimi şişlik boğazı kapasite genişlemesi.
• El müdahalesi belirgin parti değişimleri getirir. Planetary-gear mesh koşulları üzerinde tutarlı kontrol, harmonik-drive mesh hassasiyeti ve torsional sertliği zorlaşır.
• Kalite kusurları genellikle sadece son incelemede, önemli miktarda malzeme ve iş gücü tüketildikten sonra ortaya çıkar ve yüksek yeniden işleme ve hurda kayıplarına neden olur.
• Ayrı çok aşamalı işlemler izole süreç verilerine yol açar.

Basitçe söylemek gerekirse, yüksek performanslı ortak prototipler üretmek gerçek zorluk değildir.

Endüstri, daha yüksek bir üretimi amaçlarken, büyük ölçekli birleşik modül üretimi için gerçekten uygun bir üretim hattı, sadece ayrı makineleri birbirine zincirleyerek gerçekleşemez.Değişim ve harmonik sürücüleri kapsayan son-son süreç anlayışı ve entegrasyon yeteneklerini gerektirir., motor üretimi, hassas montaj ve işleme sırasında denetim.

Bu seri üretim sorunlarını gidermek için Xingte, hem gezegen hem de harmonik eklem modülleri için bağımsız olarak tamamen otomatik tam hat çözümleri geliştirdi.Bu çözümler, bileşen beslemesinden bitmiş ürün testine kadar yüksek otomatik malzeme akışını sağlarDaha fazla esnekliğe sahip olan bu sistemler, karışık model üretimi için hızlı değişimi destekler.Denetim adımları, kalite anormalliklerini saniyeler içinde durdurmak ve parti tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirmek için ana süreç düğümlerine yerleştirilmiştirXingte, otomasyon yoluyla üretim mantığını yeniden tasarlayarak müşterilerin seri üretim engellerinin üstesinden gelmelerine yardımcı oluyor.

Bu otomatik üretim sistemi, dört temel yetenekle ortak modül üretimini yeniden şekillendirir:

1Yüksek düzeyde son-son otomasyon: işgücü kısıtlamalarından koparılmış kapasite genişlemesiGeleneksel modlarda, çıkış ölçeği işçi sayısına sıkı bir şekilde bağlıdır.Otomatik malzeme işleme, parça beslemesinden bitmiş ünite testine kadar, en az yerleşim yerindeki katılımla devam ederİşgücü gereksinimleri büyük ölçüde azalır ve büyük ekiplere bağımlılık ortadan kaldırılır.Çok daha hızlı yanıt veriyor..

2İşlem sırasında yerleştirilmiş denetim: arızalı ünitelerin aşağıda hareket etmesini önlemekMerkezi nihai testten önce tam montaj tamamlanmak yerine, nihai kalite kontrolleri çok noktalı hattaki izlemeye ayrılır.Temel odak alanları arasında vites ağının durumu ve basınçlı kuvvet kaydırma eğreleri bulunur.Harmonik eklemler için, süreç doğrulamaları, esnek-döngüsel-spline ağ boşlukları, dalga jeneratörü baskı uyum doğruluğu ve sürücü torsiyon sertliğini hedefler.Motor elektrik performansı gibi kritik ölçümler, modül tork ve aktarım gürültüsü ilgili istasyonlarda ölçülür. Anomaliler saniyeler içinde belirlenir ve çözülür, bu da İlk Zaman Çözümü (FTT) verimini önemli ölçüde iyileştirir.

3Modüler kümeler mimarisi: her ortak modül için özel "dijital dosya"Üretim sistemi modüler bir makine kümesi tasarımı benimser. Xingte, sırasıyla gezegen ve harmonik eklem modülleri için kanıtlanmış bağımsız hatlar sunar.Her bir hat, karışık varyasyon üretim gereksinimlerini karşılamak için farklı modeller için hızlı yeniden yapılandırmayı destekler.Entegre MES veri bağlantıları, her bir eklem modülüne tam üretim kayıtlarını atar. Montaj parametreleri, tork eğrileri ve test sonuçları tamamen arşivlenir.Kalite kusurları, tam istasyonları ve ekipmanları belirlemek için veri kayıtları ile geriye doğru izlenebilirSistem, sıkı otomobil sınıfı hacim-kalite kontrolünü destekler.

4Motor işlemi konusunda derin uzmanlık: basit montaj entegrasyonunun ötesindeTicari olarak mevcut birçok birleşik montaj hattı öncelikle bileşen presleme ve bağlama işlemlerine odaklanır.Hem gezegen hem de harmonik eklemler motorların ve redüktörlerin derin entegrasyonunu temsil eder.Bobinlerin, statör-rotörlerin ve diğer motor gövdesinin üretim kalitesi, bitmiş eklem performansını doğrudan belirler.

Xingte'nin çerçevesiz tork motorları, hassas sarmalama ve lazer dairesel splicing kaynaklarındaki birikmiş uzmanlığına dayanarak, motor düzeyinde süreç bilgisi hat tasarımına derinden yerleştirilmiştir.Bu, motor gövdesinin tutarlı performansını garanti eder ve motor üretimi ve ortak montaj arasındaki bağlantı kesilmesinden kaynaklanan seri üretim risklerini azaltır., her iki eklem türünün de yüksek kaliteli üretimi için sağlam temeller oluşturur.

Yüksek düzeydeki otomasyonun getirdiği değer, daha yüksek verimlilikten ötesine uzanır; ortak modül üreticileri için rekabet temelini yeniden şekillendirir.

1. Büyük seri üretimi için temel oluşturmak: Üretilebilir yüksek hacimli üretime üstün ürün tasarımlarını dönüştürmek için işgücüyle zorunlu kapasite tavanlarını kaldırmak ve istikrarlı üretim kapasiteleri oluşturmak.
2. Yüksek seri çaplı kalite tutarlılığına ulaşmak: İnsan kaynaklı sapmaların ortadan kaldırılması için teknisyenin uzmanlığı standartlaştırılmış makine iş akışlarına kodlanmıştır.gürültü ve servis ömrü seriye göre önemli ölçüde daralır, müşteri entegrasyonundan sonra tekrarlanan parametre ayarlamalarını ortadan kaldırır.
3. Optimize edilen genel maliyet yapısı: İşgücü maliyetleri önemli ölçüde düşerken, süreç içi denetim, yeniden işleme ve hurda oranlarını düşürür.

İnsan benzeri robot endüstrisinde, rekabetin ilk yarısı prototip eklem performans ölçümleri etrafında döndü.ölçekte ve düşük maliyetleEn gelişmiş ortak konsept bile olgun bir otomatik üretim sistemi olmadan prototip durumuna sınırlı kalacaktır.Büyük hacimli eklem modülü üretim kapasitesi, çekirdek bileşen tedarikçileri için en derin hendeklerden biri haline geliyor.

Ulusal düzeydeki kilit uzmanlaşmış ve yenilikçi "Küçük Dev" girişim olarak,Xingte Technology, mikro-özel motorlar ve robot çekirdek bileşenleri için otomasyon ekipmanları konusunda uzmanlığını derinleştirmeye devam ediyorİşletme alanımız, bobin sarmaşını, çerçevesiz tork motorları için lazer kaynak, eklem modülü montajı ve tam gezegen eklem ve harmonik eklem üretim hatlarının anahtar teslimatını kapsar.İnsan benzeri robot vücutlarının son montajına ve tam makine testine daha da genişletiyoruz..

Bireysel işlem gereksinimleri için bağımsız ekipman sağlıyor ve aynı zamanda motordan eklemlere robot gövdesine kadar uçtan uca çözümler sunuyoruz.hem küçük hacimli Ar-Ge prototip üretimi hem de büyük ölçekli seri üretim için hizmet vermek.

Endüstri, giderek daha yüksek performanslı robot eklemleri peşinde giderken, dağıtılabilir otomatik üretim ekipmanları endüstriyel ilerleme için vazgeçilmez bir temel oluşturmaktadır.