Com o crescimento da procura de módulos ópticos de alta velocidade e de acoplamento silício-fotónica, aumentaram devidamente os envios de componentes de FA (fiber array).A distribuição e a cura estão gradualmente a tornar-se um gargalo na expansão da capacidadeAs matrizes de fibras requerem alta precisão de alinhamento e camadas consistentes de cola, por isso o ciclo manual é limitado e a qualidade varia com o operador,dificultando tanto a entrega de grandes volumes como o rendimento estávelA introdução de uma linha de montagem e distribuição automatizada é um passo fundamental para mudar a montagem da produção dependente da experiência para a dependente do equipamento.
1. Principais pontos de dor da montagem manual
Quando um FA é montado à mão, os erros de alinhamento vêm primeiro: colocar cada fibra no sulco em V depende da inspeção visual e visual, de modo que a consistência de alinhamento varia de lote para lote.O volume da cola também é instável., uma vez que a distribuição nas posições do sulco, da cauda e da cabeça é controlada manualmente e tende a transbordar ou a falhar.e o processo consome um trabalho considerávelO carregamento, a prensagem, a distribuição e o curado são distribuídos em várias estações e exigem vários operadores, pelo que a escala aumenta tanto o custo da mão-de-obra como a dificuldade de gestão.
2Processamento integrado de passagem única
Uma linha de distribuição automatizada integra carregamento, prensagem, distribuição e cura em uma linha.A placa de pressão da tampa pressiona para baixo, ocorre a distribuição em várias estações e a cura térmica segue em estações ligadas, de modo que as peças não se movem mais frequentemente entre processos separados.Este elevado nível de integração abrevia o fluxo do processo e reduz as fontes de flutuação causadas pela intervenção manual.
3. Volume de cola uniforme e controlado
A distribuição de precisão de várias estações é uma das principais capacidades da linha. Cada posição de cola dentro do sulco, na cauda e na cabeça é tratada por uma estação dedicada,com um volume e um ritmo de distribuição uniformemente controlados, sincronizados com o posicionamento do dispositivoPara os fabricantes que aumentam a escala, uma camada de cola estável significa menos retrabalho e uma aparência mais consistente.apoiar a qualidade de montagem previsível na entrega em volume.
4Fluxo automático de fixação para evitar danos
Antes e depois do curado, a linha desbloqueia e separa automaticamente os acessórios e realiza uma volta de 180 graus, de modo que as peças permanecem transportadas pelo acessório durante toda a transferência.Isto evita danos ao adesivo não curado e fibras alinhadas por manipulação manualA transferência entre as estações para a linha reduz os defeitos causados por choques humanos e fornece peças semiacabadas mais consistentes para inspecção e acoplamento a jusante.
5Eficiência, custo do trabalho e pontos de selecção
A operação totalmente automatizada melhora a eficiência, reduzindo o custo da mão-de-obra, de modo que a expansão da capacidade não depende mais simplesmente da adição de pessoal.integração de processos, se o carregamento, a prensagem, a distribuição e a cura são completados numa única passagem; mudança flexível, se diferentes especificações de FA podem ser adaptadas através de acessórios e comutação de programas;e ligação com os processos a montante e a jusanteShenzhen Xingte Technology Co., Ltd. é um fabricante de equipamentos de inspecção e acoplamento.Pode fornecer soluções automatizadas de montagem e distribuição adaptadas às especificações e às necessidades de capacidade da matriz de fibras.
