Masowa produkcja modułu łącznych robotów: przeszkoda dla wielu firm zajmujących się robotyką

Obecnie większość podmiotów w branży polega na ręcznych lub półautomatycznych liniach montażu modułów łącznych robotów.Zwiększenie zdolności pracowniczych i zdolności produkcyjnych zależy w dużej mierze od rekrutacji pracownikówIndywidualne rozbieżności w wyniku pracy ręcznej bezpośrednio wpływają na podstawowe wskaźniki wydajności, takie jak sieć przekładni i moment obrotowy.powodujące niestabilną jakość serii do serii i wysoki wskaźnik awarii podczas kontroli końcowej.

Wiele firm może dostarczać prototypy laboratoryjne o imponujących specyfikacjach, jednak po przejściu na masową produkcję pojawiają się liczne problemy związane z produkcją:

• Szeroki wachlarz elementów, w tym zębatki planetarne, elastyczne, okrągłe,statory-rotory i generatory fal tworzą długie procesy montażu, które w dużym stopniu zależą od wysoko wykwalifikowanych techników.
• Zbiórka, regulacja i testowanie rdzenia są w dużej mierze ręczne.Długie cykle szkoleniowe w połączeniu z wysoką rotacją personelu stanowią poważne ograniczenia w zakresie zwiększania zdolności.
• Wykonanie ręcznej interwencji powoduje oczywiste zmiany partii, utrudnia stabilną kontrolę sieci biegów planetarnych, precyzję zaangażowania napędu harmonicznego i sztywność skrętu.
• Wady jakości są często odkrywane dopiero w trakcie końcowych badań, po zużyciu znacznych kosztów materiału i pracy, co powoduje duże straty w procesie ponownego obróbki i złomu.
• Decentralizowane procesy tworzą odizolowane silosy danych.

Po prostu: tworzenie wysokiej wydajności prototypów stawów nie jest wyzwaniem, a osiągnięcie stabilnej, powtarzalnej masowej produkcji stanowi prawdziwą barierę.

Podczas gdy przemysł dąży do zwiększenia mocy produkcyjnych, naprawdę gotowa do produkcji linia produkcyjna modułów stacjonarnych wymaga integracji procesów od końca do końca obejmującej układy przesyłowe, produkcję silników,Precyzyjne montaż i badania w trakcie procesu.

Aby rozwiązać te problemy związane z produkcją masową, Xingte Tech niezależnie opracował całkowicie automatyczne linie produkcyjne typu "pod klucz" zarówno dla modułów planetarnych, jak i harmonijnych.Pełny przepływ pracy obejmuje precyzyjne montaż komponentów poprzez pełne specyfikacje testowania gotowego produktu. Wysoce zautomatyzowane obróbki materiałów od podawania komponentów do końcowej kontroli. Systemy zapewniają wysoką elastyczność dla szybkiej zmiany i produkcji mieszanych modeli wielu wariantów.Wyważone czasy cyklu zapewniają znacznie wyższy przepływ w porównaniu z konwencjonalnymi przepływami pracyBadania są wbudowane w kluczowe węzły procesu, aby natychmiast zatrzymać niezgodności, znacznie poprawiając spójność partii.Pomagamy klientom przełamać wąskie gardła masowej produkcji.

Ten zautomatyzowany system produkcyjny na nowo definiuje produkcję modułów łączonych z czterema podstawowymi możliwościami:

1Automacja pełnych procesów na wysokim poziomie: rozszerzenie zdolności produkcyjnych oddzielone od ograniczeń pracy

Automatyczny przepływ materiałów od podawania komponentów po testowanie gotowego produktu, drastycznie zmniejszając zapotrzebowanie na pracę.Przesunięcia z rekrutacji siły roboczej na dostosowanie sprzętu, eliminując zależność od dużych zespołów wykwalifikowanych operatorów.

2. Kontrola w trakcie procesu z przodu: zapobieganie wprowadzaniu wadliwych części do stacji w dolnym rzędzie

W przypadku łączy planetarnych systemy monitorowania w procesie wykonuje się w oparciu o systemy monitorowania w wielu punktach.monitorowane jest stan siatki przekładni i krzywe siły przemieszczenia w przypadku prasowaniaW przypadku złączy harmonicznych sprawdzane jest odległość odłączenia między elastycznymi i okrągłymi splinami, dokładność ustawienia prasy generatora fal i sztywność skrętu.Anomalie są identyfikowane i obsługiwane w czasie rzeczywistym, znacząco zwiększając wydajność First-Time-Through (FTT).

3Modułowa architektura klastra: dedykowane zapisy cyfrowe dla każdej wspólnej jednostki

Xingte Tech dostarcza dojrzałe, niezależne linie produkcyjne modułów planetarnych i harmonijnych.System MES dołącza do każdego modułu wspólnego kompletne cyfrowe archiwa produkcjiOdchylenia jakościowe można dokładnie odnaleźć w poszczególnych procesach i urządzeniach, co umożliwia zarządzanie jakością klasy samochodowej.

4- dogłębna wiedza na temat procesów silnikowych, nie ograniczająca się do prostych integracji montażu

Wiele dostępnych w handlu linii montażowych łączy koncentruje się wyłącznie na mechanicznym zamontowaniu prasy i zaciśnięciu mocujących elementów.zarówno złącza planetarne, jak i harmoniczne reprezentują głęboką integrację silników i reduktorówJakość produkcji cew, statorów i wirników bezpośrednio decyduje o wydajności końcowego złącza.

Opierając się na zgromadzonej wiedzy specjalistycznej Xingte Tech w zakresie silników bezramkowych, precyzyjnego uzwojenia i spawania laserowego, know-how procesu na poziomie silnika jest wbudowane w projektowanie linii.Gwarantuje to stałą wydajność nadwozia silnika i eliminuje ryzyko masowej produkcji spowodowane odłączoną produkcją silnika i przepływami pracy związanymi z łącznym montażem, tworząc solidne podstawy dla wysokiej jakości produkcji modułów stacjonarnych.

Korzyści płynące z automatyzacji na wysokim poziomie wykraczają poza wyższą przepustowość; odbudowują one podstawy konkurencyjne dla producentów modułów łączonych.

1. Podstawowa zdolność do produkcji dużych ilości

   Wyeliminowanie pułapów zdolności produkcyjnych opartych na pracy, zbudowanie solidnych możliwości produkcyjnych, które przekształcają doskonałe projekty produktów w niezawodnie dostarczalne zamówienia o dużej wielkości.

2. Wyższa konsystencja jakości szeroko zakrojonej

   Wiedza specjalistyczna operatora jest zakodowana w znormalizowanych przepływach pracy maszyny w celu wyeliminowania manualnie wywołanych zmian.hałas i żywotność w różnych partiach są znacznie zmniejszone, usuwając powtarzające się regulacje parametrów w celu integracji z użytkownikami końcowymi.

3. Optymalizowana struktura kosztów

   Koszty pracy znacznie zmniejszają się, natomiast testy w trakcie procesu obniżają współczynnik przerób i złomu.Stwarza to przestrzeń do ogólnej redukcji kosztów i wzmacnia konkurencyjność na rynkach wrażliwych na ceny.

   

W przemyśle robotów humanoidalnych pierwsza faza koncentrowała się na prototypowej wydajności modułów stałych.w skali i przy niskich kosztachNawet zaawansowane wspólne koncepcje pozostaną na etapie prototypu bez solidnej zautomatyzowanej infrastruktury produkcyjnej.Możliwość skalowalnej masowej produkcji stała się jednym z najgłębszych fos dla dostawców podstawowych komponentów.

Xingte Tech, jako przedsiębiorstwo "specjalistyczny, wyrafinowany, różnicowy i innowacyjny mały olbrzym" na poziomie krajowym, specjalizuje się w automatycznym sprzęcie do mikro-silników i podstawowych komponentów robotów.Nasz zasięg obejmuje owijanie cewki, spawanie laserowe silników obrotowych bez ramy, montaż modułów łącznikowych, linie pod klucz do łączników planetarnych i harmonijnych, a także montaż podwozia robota humanoidalnego i testowanie całej jednostki.

Dostarczamy niezależny sprzęt procesowy, a także rozwiązania typu end-to-end od silnika do stawu do ciała robota, spełniające zarówno wymagania dotyczące prototypów w zakresie badań i rozwoju w małych ilościach, jak i potrzeby masowej produkcji.

W miarę jak przemysł dąży do tworzenia robotów o wyższych wydajnościach, praktyczne, zautomatyzowane urządzenia produkcyjne stanowią niezbędne wsparcie dla rozwoju przemysłu.

Jeśli masz problemy związane z pracą, przepustowością lub spójnością w masowej produkcji modułów łączonych, zapraszamy do zarezerwowania weryfikacji na miejscu z wymaganiami dotyczącymi komponentów i procesów.Będziemy współpracować z Państwem w celu opracowania dostosowanych rozwiązań produkcyjnych zgodnych z Waszymi specyfikacjami produktów i celami mocy.