Massaproductie van robotgewrichtsmodules: een knelpunt voor veel roboticabedrijven

De meeste spelers in de industrie zijn momenteel afhankelijk van handmatige of semi-automatische lijnen voor de montage van robotverbindingsmodules.In de eerste plaats is de groei van de beroepsbevolking sterk afhankelijk van de werving van arbeidskrachten.Individuele afwijkingen van handmatige bewerkingen hebben rechtstreeks invloed op de belangrijkste prestatie-indicatoren, zoals de versnellingsmachine en het koppel.wat resulteert in een vluchtige batch-to-batch kwaliteit en een hoog falen bij de eindinspectie.

Veel bedrijven kunnen laboratoriumkwaliteit prototypes leveren met indrukwekkende specificaties.

• Een grote verscheidenheid aan componenten, waaronder planetary gears, flexibele splines, cirkelvormige splines,stators-rotors en golfgeneratoren zorgen voor lange assemblagewerkstromen die sterk afhankelijk zijn van hooggekwalificeerde technici.
• De kern wordt grotendeels handmatig geassembleerd, aangepast en getest.Lange opleidingscycli in combinatie met een hoge personeelsverplaatsing brengen ernstige beperkingen met zich mee op het gebied van capaciteitsopbouw.
• Handmatige ingrepen veroorzaken duidelijke batchvariaties.
• De kwaliteitsdefecten worden vaak pas bij de eindtests ontdekt, nadat aanzienlijke materialen- en arbeidskosten zijn verbruikt, wat leidt tot hoge herwerkings- en schroothoop.
• Decentraliseerde processen creëren geïsoleerde data silo's. Fout tracing voor defecte producten wordt moeilijk en verlengt de probleemoplossingscycli.

Eenvoudig gezegd: het ontwikkelen van hoogwaardige prototypes is niet de uitdaging, maar het bereiken van een stabiele, herhaalbare massaproductie vormt de echte barrière.

Terwijl de industrie naar een hogere productiecapaciteit streeft, vereist een werkelijk productiegerichte productielijn voor geconsolideerde modules een end-to-end procesintegratie die transmissie-systemen, motoren,nauwkeurige montage en in-process-testen.

Om deze problemen van de massaproductie op te lossen, heeft Xingte Tech zelfstandig volledig automatische turn-key productielijnen ontwikkeld voor zowel planetaire als harmonische gewrichtsmodules.De volledige werkstroom omvat de precisie-assemblage van onderdelen tot en met het testen van het eindproduct met volledige specificatiesDe systemen bieden een hoge mate van flexibiliteit voor snelle omschakeling en de productie van meerdere varianten van gemengde modellen.Een evenwichtige cyclustijd zorgt voor een veel hogere doorvoer in vergelijking met conventionele workflowsDe test is ingebed in kritieke procesknopen om niet-conformiteiten onmiddellijk te stoppen, waardoor de consistentie van de batch aanzienlijk wordt verbeterd.we helpen klanten om de knelpunten van de massaproductie te doorbreken.

Dit geautomatiseerde productiesysteem herdefinieert de productie van geassocieerde modules met vier kernmogelijkheden:

1Volledige automatisering van processen op hoog niveau: uitbreiding van de capaciteit losgekoppeld van arbeidsbeperkingen

De technische expertise is ingebed in gestandaardiseerde machine-sequenties.Verplaatsingen van de capaciteitsverhoging van de werving van personeel naar het afstemmen van apparatuur, waardoor de afhankelijkheid van grote teams van geschoolde operators wordt weggenomen.

2. Voorbelastingsinspectie tijdens het proces: voorkomen dat defecte onderdelen de stations verderop binnenkomen

Het is niet zo eenvoudig om een systeem te ontwikkelen dat de installatie van een geavanceerd systeem in de hand werkt, maar het is de meest eenvoudige methode om een systeem te ontwikkelen.de status van de vismachines en de krachtrekkingscurven van de pers-fit worden gecontroleerd;Voor harmonische verbindingen worden de vergroting tussen flexibele en cirkelvormige splines, de nauwkeurigheid van de druk van de golfgenerator en de torsiestijfheid gecontroleerd.Anomalieën worden in real­time geïdentificeerd en behandeld, waardoor de opbrengst van First-Time-Through (FTT) aanzienlijk toeneemt.

3. Modulaire clusterarchitectuur: speciale digitale records voor elke gezamenlijke eenheid

Xingte Tech levert volwassen, onafhankelijke productielijnen voor planetaire en harmonische verbindingsmodules.Het MES-systeem voegt complete digitale productiearchieven aan elke gezamenlijke moduleDe kwaliteitsafwijkingen kunnen nauwkeurig worden herleid tot individuele processen en apparatuur, waardoor kwaliteitsbeheer van automobielniveau mogelijk wordt gemaakt.

4- Grondige expertise op het gebied van motorprocessen, niet beperkt tot eenvoudige montage-integratie

Veel commercieel verkrijgbare lijnen voor de verzameling van gewrichtsstukken zijn uitsluitend gericht op de mechanische verwerking van de pers en het strekken van de bevestigingsstukken.zowel planetaire als harmonische verbindingen vertegenwoordigen een diepe integratie van motoren en reducersDe productiekwaliteit van spoelen, statoren en rotoren bepaalt rechtstreeks de prestaties van de eindverbinding.

Op basis van de vergaarde expertise van Xingte Tech in frameless koppelmotoren, precisie-opwikkeling en lasersplice-lassen, is de knowhow op motorniveau ingebed in het lijnontwerp.Dit garandeert een consistente prestatie van de motoren en elimineert de massaproductierisico's die worden veroorzaakt door ontkoppelde motorfabricage- en gezamenlijke assemblagewerkstromen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor een kwalitatief hoogstaande productie van joint-modules.

De voordelen van automatisering op hoog niveau gaan verder dan een hogere doorvoer; ze herstellen de concurrentiepositie van de fabrikanten van geassocieerde modules.

1. Fundamentele capaciteit voor de productie van grote hoeveelheden

   Verwijderen van door arbeid gedreven capaciteitsplafonds. Opbouwen van robuuste productiecapaciteiten om superieure productontwerpen te vertalen in betrouwbaar leverbare orders in grote hoeveelheden.

2. Superieure kwaliteitsconsistentie tussen partijen

   De deskundigheid van de bediener wordt in gestandaardiseerde machineworkflows gecodeerd om handmatig veroorzaakte variaties te elimineren.geluidsoverlast en levensduur in de verschillende partijen worden sterk verminderd, waarbij herhaalde parameterinstellingen voor de integratie van eindgebruikers worden verwijderd.

3. Geoptimaliseerde kostenstructuur

   De arbeidskosten worden aanzienlijk verlaagd, terwijl de test in het proces de herbewerkings- en schrootcijfers verlaagt.Dit schept ruimte voor een algemene kostenreductie en versterkt het concurrentievermogen op prijsgevoelige markten.

   

In de humanoïde robotindustrie richtte de eerste fase zich op de prestaties van prototypes van verbindingsmodules.op schaal en tegen lage kostenZelfs geavanceerde gezamenlijke concepten blijven in het prototype-stadium zonder een robuuste geautomatiseerde productie-infrastructuur.De schaalbare capaciteit voor de massaproductie is een van de diepste grachten geworden voor leveranciers van kerncomponenten.

Xingte Tech is een nationaal "gespecialiseerde, verfijnde, differentiële en innovatieve kleine reus" en is gespecialiseerd in geautomatiseerde apparatuur voor micro-motoren en robotkerncomponenten.Onze werkingssfeer omvat spoelopwikkeling, lasersweiswerk voor frameless koppelmotoren, assemblage van verbindingsmodules, turn-key-lijnen voor planetaire en harmonische verbindingen, en strekt zich uit tot assemblage van het chassis van een humanoïde robot en het testen van een complete eenheid.

Wij leveren zelfstandige procesapparatuur en end-to-end motor-to-joint-to-robot-body-oplossingen, die zowel voldoen aan de behoeften van prototyping voor klein volume R&D als aan de behoeften van grootschalige massaproductie.

Aangezien de industrie zich toelegt op hogere prestaties van robotverbindingen, vormen praktische geautomatiseerde productieapparatuur de onontbeerlijke onderliggende steun voor de industriële vooruitgang.

Als u problemen ondervindt met betrekking tot arbeid, doorvoer of consistentie in de massaproductie van geassocieerde modules, kunt u een validatie ter plaatse boeken met uw componenten en procesvereisten.We werken samen met u aan de ontwikkeling van op maat gemaakte productieoplossingen, afgestemd op uw product specificaties en capaciteitsdoelstellingen..