با افزایش تقاضا برای ماژول‌های نوری پرسرعت و جفت‌سازی فوتونیک سیلیکونی، محموله‌های قطعات FA (آرایه فیبر) نیز به تبع آن افزایش یافته است. رویکرد دستی سنتی برای تراز کردن، پرس کردن، توزیع و پخت به تدریج به گلوگاهی در گسترش ظرفیت تبدیل شده است. آرایه‌های فیبر به دقت تراز بالا و لایه‌های چسب پایدار نیاز دارند، بنابراین چرخه دستی محدود است و کیفیت با اپراتور متفاوت است، که برآورده کردن تحویل حجم بالا و بازده پایدار را دشوار می‌سازد. معرفی یک خط مونتاژ و توزیع خودکار گامی کلیدی در جهت تغییر مونتاژ از تولید وابسته به تجربه به تولید وابسته به تجهیزات است.
۱. نقاط درد اصلی مونتاژ دستی
هنگامی که یک FA با دست مونتاژ می‌شود، خطاهای تراز اول می‌آیند: قرار دادن هر فیبر در شیار V به حس و بازرسی بصری متکی است، بنابراین سازگاری تراز از دسته‌ای به دسته دیگر متفاوت است. حجم چسب نیز ناپایدار است، زیرا توزیع در موقعیت‌های داخل شیار، دم و سر به صورت دستی کنترل می‌شود و تمایل به سرریز شدن یا کمبود دارد. دستکاری دستی بین مراحل می‌تواند به قطعات پخت نشده آسیب برساند و این فرآیند نیروی کار قابل توجهی را مصرف می‌کند: بارگذاری، پرس کردن، توزیع و پخت در ایستگاه‌های متعدد پخش شده و به چندین اپراتور نیاز دارد، بنابراین مقیاس‌پذیری هم هزینه نیروی کار و هم دشواری مدیریت را افزایش می‌دهد.
۲. پردازش یک مرحله‌ای یکپارچه
یک خط توزیع خودکار، بارگذاری، پرس کردن، توزیع و پخت را در یک خط یکپارچه می‌کند. پس از بارگذاری خودکار فیکسچر، فیبرها به دقت در شیارهای V تراز می‌شوند، صفحه پرس پوشش به پایین فشار داده می‌شود، توزیع چند ایستگاهی انجام می‌شود و پخت حرارتی در ایستگاه‌های متصل دنبال می‌شود، بنابراین قطعات دیگر به طور مکرر بین فرآیندهای جداگانه حرکت نمی‌کنند. این سطح بالای یکپارچگی، جریان فرآیند را کوتاه کرده و منابع نوسان ناشی از دخالت دستی را کاهش می‌دهد.
۳. حجم چسب یکنواخت و قابل کنترل
توزیع دقیق چند ایستگاهی یکی از قابلیت‌های اصلی خط است. هر موقعیت چسب در داخل شیار، در دم و در سر توسط یک ایستگاه اختصاصی، با حجم کنترل شده یکنواخت و ریتم توزیع همگام با موقعیت فیکسچر، مدیریت می‌شود که چسب را یکنواخت نگه می‌دارد و سرریز و کمبود را کاهش می‌دهد. برای تولیدکنندگانی که در حال مقیاس‌بندی هستند، یک لایه چسب پایدار به معنای بازکاری کمتر و ظاهر سازگارتر است و از کیفیت مونتاژ قابل پیش‌بینی در تحویل حجمی پشتیبانی می‌کند.
۴. جریان خودکار فیکسچر برای جلوگیری از آسیب
قبل و بعد از پخت، خط به طور خودکار فیکسچرها را باز و جدا می‌کند و یک چرخش ۱۸۰ درجه‌ای انجام می‌دهد، بنابراین قطعات در طول انتقال توسط فیکسچر حمل می‌شوند. این امر از آسیب به چسب پخت نشده و فیبرهای تراز شده ناشی از دستکاری دستی جلوگیری می‌کند. انتقال دستی بین ایستگاه‌ها به خط، نقص‌های ناشی از ضربه انسانی را کاهش می‌دهد و قطعات نیمه تمام سازگارتر را برای بازرسی و جفت‌سازی پایین‌دستی فراهم می‌کند.
۵. بهره‌وری، هزینه نیروی کار و نکات انتخاب
عملکرد کاملاً خودکار، بهره‌وری را بهبود می‌بخشد و در عین حال هزینه نیروی کار را کاهش می‌دهد، بنابراین گسترش ظرفیت دیگر به سادگی با افزودن نیروی انسانی وابسته نیست. هنگام انتخاب تجهیزات، سه نکته شایسته توجه است: یکپارچگی فرآیند، اینکه آیا بارگذاری، پرس کردن، توزیع و پخت در یک مرحله کامل می‌شوند؛ تغییر انعطاف‌پذیر، اینکه آیا مشخصات مختلف FA را می‌توان از طریق فیکسچرها و تعویض برنامه تطبیق داد؛ و پیوند با فرآیندهای بالادستی و پایین‌دستی، برای اتصال روان با تجهیزات بازرسی و جفت‌سازی. شرکت فناوری شنژن شینگته (Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.) می‌تواند راه‌حل‌های مونتاژ و توزیع خودکار متناسب با مشخصات آرایه فیبر و نیازهای ظرفیت را ارائه دهد.
