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Automatische Produktionslinie für Transformatoren mit 99,5% Ertragsrate 1300-1500 PCS/H UPH und Schnellwechselwerkzeugmodus

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: XINGTE
Zertifizierung: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Modellnummer: XT-L2TWFZ1
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Lieferfähigkeit: 2.000 Sätze pro Jahr
Produktübersicht
Die automatische Leitung im hinteren Teil eines herkömmlichen Transformators Geräteübersicht Diese automatisierte Produktionslinie ist speziell für die Nachbearbeitung von konventionellen Transformatoren konzipiert. Es deckt vollautomatische Vorgänge ab, einschließlich Drahtpaket-Zinnlöten, ...
Produkt-Beschreibung
Die automatische Leitung im hinteren Teil eines herkömmlichen Transformators
Geräteübersicht

Diese automatisierte Produktionslinie ist speziell für die Nachbearbeitung von konventionellen Transformatoren konzipiert. Es deckt vollautomatische Vorgänge ab, einschließlich Drahtpaket-Zinnlöten, Magnetkernzuführung, Magnetkern-Mittelsäulenabgabe, CCD-Klebervolumenkontrolle, Magnetkernmontage und -schleifen, Außenbandwicklung, Halbzeugprüfung und -abgabe, CCD-Inspektion, Backen, Kühlen, Roboterkommissionierung, Backblech-Reflow, Lasermarkierung, Endproduktprüfung, PIN-Stiftformung und Dimensionsprüfung.

Für Drahtpakete ist nur eine manuelle Zuführung erforderlich; Alle anderen Materialien werden automatisch zugeführt. Die Ausrüstung unterstützt die automatische Montage, Inspektion und automatische Aussortierung fehlerhafter Produkte, um einen effizienten und präzisen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Ausstattungsmerkmale
  • Die gesamte Produktionslinie verfügt über einen Schnellwechsel-Werkzeugmodus, der eine schnelle Produktionsumstellung durch den Austausch einteiliger Werkzeuge ermöglicht.
  • Ausgestattet mit einem unabhängig entwickelten intelligenten Fertigungssystem, das alle Fertigungsverbindungen tief integriert, um ein visualisiertes und digitalisiertes Produktions-, Qualitäts- und Informationsmanagement zu realisieren.
  • Dieses System steigert die Produktionseffizienz erheblich, senkt den Arbeitskräftebedarf und sorgt für eine sichere und hocheffiziente Produktion.
Montage-Workflow
  • Drahtpaket Zinnlöten
  • Magnetbandumwicklung auf der Rückseite des Kerns
  • Magnetische Kernkanten-/Mittelsäulenabgabe
  • Zusammenbau eines Magnetkerndrahtpakets
  • Außenbandumwicklung des Magnetkerns
  • Prüfung von Halbzeugen
  • Gemeinsame Abgabe
  • Backen von Halbfertigprodukten
  • Lasermarkierung
  • Prüfung des fertigen Produkts
  • PIN-Pin-Formung
  • CCD-PIN-Pin-Inspektion
  • Laden des fertigen Produktfachs
Anwendbare Produkte

Konsumgüter, Haushaltsgeräte; weit verbreitet für Haushaltsgeräte, Autos, neue Energiequellen, POEO usw.

Technische Parameter
Angewandte Technologien Zinnlötmechanismus, Back-Tape-Mechanismus, Abgabemechanismus, Prüfmechanismus, CCD-Aussehensprüfmechanismus
Ausrüstungsertragsrate 99,5 %
Ausrüstung UPH 1300-1500 STÜCK/Std
Gerätemobilitätsrate 90 %
Luftdruck >0,5 MPa
Stromverbrauch 95 KW
Abmessungen des Gerätebodens (L)32000*(B)1400*(H)2000 mm
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