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Máquina de inspección de imágenes sincronizadas de 6 caras con identificación de múltiples defectos por IA y diseño de fijación modular para ensamblajes de fibra óptica

Propiedades básicas
Nombre de la Marca: XingTe
Certificación: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T
Resumen del producto
Introducción del producto Este equipo de inspección visual multidimensional está diseñado para matrices de fibra FA y conjuntos de fibra óptica.Las cámaras de visión de varias estaciones capturan imágenes sincronizadas desde seis direcciones del conjuntoRealiza una única detección de varios defectos...

Detalles del producto

Resaltar:

Máquina de inspección de imágenes sincronizadas de 6 lados

,

Máquina de inspección de identificación de múltiples defectos con IA

,

Máquina de inspección de diseño de accesorios modulares

Descripción de producto
Introducción del producto

Este equipo de inspección visual multidimensional está diseñado para matrices de fibra FA y conjuntos de fibra óptica.Las cámaras de visión de varias estaciones capturan imágenes sincronizadas desde seis direcciones del conjuntoRealiza una única detección de varios defectos, incluida la desviación de la dimensión general, el desplazamiento de la ranura en V, las imperfecciones de la placa de cobertura, el desbordamiento de adhesivo, la escasez de adhesivo, los arañazos de la cáscara,y desalineación de los componentesSe aplica para la inspección visual completa de la calidad de los conjuntos de filas de fibra terminadas para evitar que los productos defectuosos fluyan a procesos posteriores.

Ventajas principales
  • Ciclo de inspección rápido cumple los requisitos de inspección de calidad para la producción en serie de conjuntos de FA.
  • Diseño de los accesorios modulares¢ permite un cambio rápido para adaptarse a los conjuntos de matriz de fibra de diferentes especificaciones.
  • Imagen sincronizada de 6 lados- inspección completa de la pieza en una sola operación de alimentación sin zonas ciegas.
  • Marcado automático de defectos y notificación de datos¢ apoya la iteración y la optimización de los procesos de producción.
  • Algoritmo de IAIdentifica simultáneamente múltiples tipos de defectos, como desviación dimensional, defectos de adhesivo, abolladuras superficiales y desalineación del conjunto.
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