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Macchina di ispezione di immagini sincronizzate a 6 lati con identificazione multi-difetto AI e progettazione modulare di apparecchiature per assemblaggi di fibre ottiche

Proprietà di base
Marchio: XingTe
Certificazione: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine: 1
Prezzo: Negoziabile
Termini di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T
Riepilogo Prodotto
Introduzione al prodotto Questa apparecchiatura di ispezione visiva multidimensionale è progettata per array di fibre FA e assemblaggi di fibre ottiche. Telecamere di visione multi-stazione acquisiscono immagini in modo sincrono da sei direzioni dell'assemblaggio. Conduce uno screening completo di ...

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina per l'ispezione delle immagini sincronizzata su 6 lati

,

Macchina per l'ispezione dell'identificazione multi-difetto AI

,

Macchina per l'ispezione della progettazione di dispositivi modulari

Descrizione di prodotto
Introduzione al prodotto

Questa apparecchiatura di ispezione visiva multidimensionale è progettata per array di fibre FA e assemblaggi di fibre ottiche. Telecamere di visione multi-stazione acquisiscono immagini in modo sincrono da sei direzioni dell'assemblaggio. Conduce uno screening completo di vari difetti, tra cui deviazione delle dimensioni complessive, disallineamento della scanalatura a V, imperfezioni della piastra di copertura, trabocco di adesivo, carenza di adesivo, graffi del guscio e disallineamento dei componenti. Viene applicato per l'ispezione visiva completa della qualità degli assemblaggi di array di fibre finiti per prevenire il flusso di prodotti difettosi nei processi successivi.

Vantaggi principali
  • Ciclo di ispezione rapido — soddisfa i requisiti di ispezione della qualità per la produzione di massa di assemblaggi FA.
  • Design modulare del fissaggio — consente un rapido cambio per adattarsi ad assemblaggi di array di fibre di diverse specifiche.
  • Immagini sincrone a 6 lati — ispezione completa del pezzo in un'unica operazione di alimentazione senza zone cieche.
  • Marcatura automatica dei difetti e segnalazione dati — supporta l'iterazione e l'ottimizzazione dei processi di produzione.
  • Algoritmo AI — identifica simultaneamente più tipi di difetti come deviazione dimensionale, difetti adesivi, ammaccature superficiali e disallineamento dell'assemblaggio.
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