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Machine d'inspection d'imagerie synchronisée à 6 côtés avec identification multi-défectuosité par IA et conception de fixations modulaires pour assemblages de fibres optiques

Propriétés de base
Nom de la marque: XingTe
Attestation: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Prix: Négociable
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T
Résumé du produit
Introduction du produit Cet équipement d'inspection visuelle multidimensionnelle est conçu pour les réseaux de fibres FA et les ensembles de fibres optiques.Les caméras de vision à plusieurs stations capturent simultanément des images de six directions de l'assemblageIl effectue un contrôle unique ...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Machine d'inspection par imagerie synchronisée sur 6 côtés

,

Machine d'inspection d'identification multi-défauts AI

,

Machine d'inspection de conception de luminaires modulaires

Description de produit
Introduction du produit

Cet équipement d'inspection visuelle multidimensionnelle est conçu pour les réseaux de fibres FA et les ensembles de fibres optiques.Les caméras de vision à plusieurs stations capturent simultanément des images de six directions de l'assemblageIl effectue un contrôle unique de divers défauts, y compris les écarts de dimension globaux, le décalage de la rainure en V, les défauts de la plaque de couverture, le débordement d'adhésif, la pénurie d'adhésif, les rayures de la coque,et défaut d'alignement des composantsIl est appliqué pour une inspection visuelle complète de la qualité des ensembles de fibres finies afin d'éviter que des produits défectueux ne pénètrent dans les processus ultérieurs.

Principaux avantages
  • Cycle d'inspection rapideIl doit satisfaire aux exigences d'inspection de la qualité pour la production en série d'assemblages de FA.
  • Conception des luminaires modulaires¢ permet un changement rapide pour s'adapter à des ensembles de fibres de différentes spécifications.
  • Imagerie synchronisée à 6 côtés- une inspection complète de la pièce en une seule opération d'alimentation sans zones aveugles.
  • Marquage automatique des défauts et déclaration des données supporte l'itération et l'optimisation des processus de production.
  • L'algorithme de l'IAIdentifie simultanément de multiples types de défauts tels que les déviations dimensionnelles, les défauts d'adhésif, les bosses de surface et le désalignement de l'assemblage.
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