logo
Witamy na Shenzhen XingTe Technology Co., Ltd.
+86 189 2525 3532

Całkowicie automatyczna linia produkcyjna montażu głośników słuchawkowych telefonów komórkowych z wysoką wydajnością ≥ 97% i inspekcją AOI

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa marki: XINGTE
Certyfikacja: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Numer modelu: 1511
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 1
Cena: Zbywalny
Możliwość zaopatrzenia: 2.000 zestawów rocznie
Podsumowanie produktu
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do montażu głośników do telefonów komórkowych/słuchawek Zastosowanie Nadaje się do jednostek głośnikowych: 0809, 1206, 1508, 1511, 1609, 1712, 2016 oraz sterowników słuchawek Bluetooth z wewnętrznym spawaniem φ6, φ8, φ10, φ12, φ14, itp. Przegląd sprzętu ...
Opis produktu
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do montażu głośników do telefonów komórkowych/słuchawek
Zastosowanie
Nadaje się do jednostek głośnikowych: 0809, 1206, 1508, 1511, 1609, 1712, 2016 oraz sterowników słuchawek Bluetooth z wewnętrznym spawaniem φ6, φ8, φ10, φ12, φ14, itp.
Przegląd sprzętu
Linia produkcyjna jest przeznaczona do głośników do telefonów komórkowych i sterowników słuchawek Bluetooth z wewnętrznym spawaniem. Wykorzystuje krajowe i importowane komponenty o wysokich standardach z precyzyjnymi narzędziami, aby zagwarantować dokładność i stabilność produktu.
Modułowa konstrukcja umożliwia szybką i wygodną regulację procesu. Silniki serwo i śruby kulowe są stosowane do dozowania w celu poprawy precyzji dozowania. Inspekcja AOI jest skonfigurowana dla wszystkich stacji klejenia i kluczowych procesów, aby znacznie zmniejszyć liczbę wadliwych produktów.
Cechy sprzętu
  • Wyposażony w szybkie, precyzyjne silniki liniowe i moduły serwo zapewniające doskonałą stabilność, wysoką wydajność i dużą przepustowość
  • Inspekcja AOI zainstalowana na stacjach dozowania i kluczowych stacjach oszczędza pracę i eliminuje błędne oceny spowodowane zmęczeniem operatora
  • Silna kompatybilność pasuje do większości głównych produktów na rynku
  • Poprawiona jakość produktu dzięki zautomatyzowanym systemom inspekcji
Główny przepływ procesu (przykład jednostki 1511)
  1. Podawanie wspornika
  2. Automatyczne nawijanie i zginanie przewodów
  3. Inspekcja przewodów AOI
  4. Spawanie punktowe
  5. Cięcie i zdejmowanie izolacji przewodów
  6. Test ciągłości
  7. Inspekcja złączy lutowniczych AOI
  8. Dozowanie kleju ochronnego na złącza lutownicze
  9. Dozowanie kleju do mocowania przewodów
  10. Inspekcja ścieżki kleju AOI
  11. Utwardzanie UV
  12. Dozowanie kleju po bokach wspornika
  13. Inspekcja ścieżki kleju AOI
  14. Podawanie membrany
  15. Dozowanie kleju centralnego
  16. Inspekcja ścieżki kleju AOI
  17. Odwracanie i laminowanie membrany na wsporniku
  18. Laminowanie + utwardzanie UV górne i dolne
  19. Odwracanie produktu półgotowego
  20. Wtórne utwardzanie kleju centralnego
  21. Podawanie obwodu magnetycznego
  22. Docisk i pomiar wysokości
  23. Dozowanie kleju obwodu magnetycznego
  24. Inspekcja ścieżki kleju AOI
  25. Utwardzanie UV
  26. Zbieranie gotowego produktu
Parametry techniczne
Parametr Specyfikacja
Rozmiar produktu 6-20 mm
Wydajność ≥2000 szt./h
Wskaźnik wydajności ≥97%
Wskaźnik wykorzystania ≥85%
System sterowania Sterownik PLC + ekran dotykowy
Metoda podawania Automatyczne podawanie za pomocą płyty wibracyjnej / zasobnika materiału
Zasilanie 220V±10% 50Hz
Moc całkowita 45 KW
Robocze ciśnienie powietrza >0.6 MPa
Ciśnienie sprężonego powietrza ≈0.5-0.7 MPa
Wymiary całkowite (D)16800 * (S)1000 * (W)1900 mm
Waga maszyny Około 7500 KG
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie