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Ligne de production entièrement automatique d'assemblage de haut-parleurs pour casques de téléphones mobiles avec un rendement élevé ≥97% et inspection AOI

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: XINGTE
Attestation: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Numéro de modèle: 1511
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Prix: Négociable
Capacité d'approvisionnement: 2.000 ensembles par an
Résumé du produit
Ligne de production entièrement automatique d'assemblage de haut-parleurs pour téléphones portables/écouteurs Application du projet Convient pour les unités haut-parleurs: 0809, 1206, 1508, 1511, 1609, 1712, 2016 et les conducteurs d'écouteurs Bluetooth soudés à l'intérieur φ6, φ8, φ10, φ12, φ14, ...
Description de produit
Ligne de production entièrement automatique d'assemblage de haut-parleurs pour téléphones portables/écouteurs
Application du projet
Convient pour les unités haut-parleurs: 0809, 1206, 1508, 1511, 1609, 1712, 2016 et les conducteurs d'écouteurs Bluetooth soudés à l'intérieur φ6, φ8, φ10, φ12, φ14, etc.
Vue d'ensemble de l'équipement
Cette ligne de production est conçue pour les haut-parleurs de téléphones mobiles et les pilotes d'écouteurs Bluetooth soudés à l'intérieur.Il adopte des composants nationaux et importés de haute qualité avec des outils de précision pour garantir la précision et la stabilité du produit.
La conception modulaire permet un réglage rapide et pratique du processus.L'inspection AOI est configurée pour toutes les stations de colle et tous les processus clés afin de réduire considérablement les sorties défectueuses.
Caractéristiques de l'équipement
  • Équipé de moteurs linéaires à grande vitesse et de servo-modules de haute précision pour une excellente stabilité, un rendement élevé et un débit élevé
  • L'inspection de l'AOI installée dans les stations de distribution et les stations clés permet d'économiser du travail et d'éliminer les erreurs de jugement causées par la fatigue de l'opérateur
  • Une forte compatibilité convient à la plupart des produits courants sur le marché
  • Amélioration de la qualité des produits grâce à des systèmes d'inspection automatisés
Flux de processus principal (exemple d'unité 1511)
  1. Nourrissage par supports
  2. Enroulement automatique et pliage au plomb
  3. Inspection de l'AOI
  4. Soudage par points
  5. Coupe et décapage de fils
  6. Essai de continuité
  7. Inspection conjointe de la soudure par AOI
  8. Dispensation de colle protectrice sur les joints de soudure
  9. Distribution de colle de fixation de fil
  10. Inspection du chemin de colle de l'AOI
  11. Durcissement par UV
  12. Distribution de colle sur le côté du support
  13. Inspection du chemin de colle de l'AOI
  14. Alimentation par diaphragme
  15. Distribution de colle au centre
  16. Inspection du chemin de colle de l'AOI
  17. Flipper le diaphragme et le stratifier sur le support
  18. Lamination + durcissement UV supérieur et inférieur
  19. Fabrication à partir de produits semi-finis
  20. Durcissement secondaire de la colle centrale
  21. Alimentation par circuit magnétique
  22. Maintien de la pression et mesure de la hauteur
  23. Distribution de colle de circuits magnétiques
  24. Inspection du chemin de colle de l'AOI
  25. Durcissement par UV
  26. Rassemblement des produits finis
Paramètres techniques
Paramètre Spécification
Taille du produit 6 à 20 mm
Produits ≥ 2000 pièces/h
Taux de rendement ≥ 97%
Taux d'utilisation ≥ 85%
Système de contrôle PLC + écran tactile
Méthode d'alimentation Alimentation automatique par plaque de vibration / contenant du matériau
Énergie 220V ± 10% 50 Hz
Puissance totale 45 kW
Pression d'air de travail > 0,6 MPa
Pression de l'air comprimé ≈ 0,5-0,7 MPa
Dimension globale (L) 16800 * (W) 1000 * (H) 1900 mm
Poids de la machine Environ 7500 KG.
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