logo
Добро пожаловать в Shenzhen XingTe Technology Co., Ltd.
+86 189 2525 3532
Дом / Продукты / Машина для намотки голосовой катушки / Полностью автоматизированная линия производства динамиков с экономией труда 20-30 рабочих, хорошим коэффициентом выхода продукции ≥98% и коэффициентом использования ≥90%
Качество Полностью автоматизированная линия производства динамиков с экономией труда 20-30 рабочих, хорошим коэффициентом выхода продукции ≥98% и коэффициентом использования ≥90% Фабрика
Качество Полностью автоматизированная линия производства динамиков с экономией труда 20-30 рабочих, хорошим коэффициентом выхода продукции ≥98% и коэффициентом использования ≥90% Фабрика
Качество Полностью автоматизированная линия производства динамиков с экономией труда 20-30 рабочих, хорошим коэффициентом выхода продукции ≥98% и коэффициентом использования ≥90% Фабрика
Качество Полностью автоматизированная линия производства динамиков с экономией труда 20-30 рабочих, хорошим коэффициентом выхода продукции ≥98% и коэффициентом использования ≥90% Фабрика

Полностью автоматизированная линия производства динамиков с экономией труда 20-30 рабочих, хорошим коэффициентом выхода продукции ≥98% и коэффициентом использования ≥90%

Основные свойства
Место происхождения: Китай
Название бренда: XINGTE
Сертификация: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Номер модели: 669ZZ
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: 1
Цена: Возможен торг
Возможность поставки: 2.000 комплектов в год
Бирки

Машина для намотки спикера

Свинцовая катушка

Машины для намотки катушек
Резюме продукта
Полностью автоматическая линия производства динамиков Ключевые преимущества Экономия труда: 20-30 рабочих Полностью автоматический сборочный процесс, применимый к мультимедийным динамикам, автомобильным динамикам, аудиодинамикам и другим динамикам с внутренним и внешним магнитом Обзор оборудования Э...
Характер продукции
Полностью автоматическая линия производства динамиков
Ключевые преимущества
  • Экономия труда: 20-30 рабочих
  • Полностью автоматический сборочный процесс, применимый к мультимедийным динамикам, автомобильным динамикам, аудиодинамикам и другим динамикам с внутренним и внешним магнитом
Обзор оборудования
Эта производственная линия реализует автоматическую сборку мультимедийных динамиков. Конвейер гибко соединен с приспособлениями для легкой регулировки процесса. Он поддерживает автоматическую сборку различных громкоговорителей с внутренним и внешним магнитом, чтобы значительно сократить расходы на рабочую силу.
Оснащенная серводвигателями, шарико-винтовыми парами и прецизионными позиционирующими приспособлениями, линия повышает точность сборки, эффективность производства и эксплуатационную стабильность.
Особенности оборудования
Одна производственная линия охватывает продукты менее 3 дюймов; другая линия охватывает продукты от 3 до 6 дюймов.
Конвейер подвижно соединен с позиционирующими приспособлениями, что обеспечивает легкую смену моделей. Ручные станции зарезервированы для процессов, которые трудно автоматизировать, что поддерживает гибкую конфигурацию процесса.
Основной технологический процесс
  1. Нанесение клея на демпфер
  2. Проверка клея с помощью AOI
  3. Вставка звуковой катушки
  4. Вставка и позиционирование демпфера
  5. Сборка модуля демпфера и звуковой катушки
  6. Прессование демпфера
  7. Нанесение клея в центре
  8. Проверка клея с помощью AOI
  9. Нанесение клея для усиления демпфера
  10. Проверка клея с помощью AOI
  11. Вставка подводящих проводов
  12. Нанесение клея на край диффузора
  13. Проверка клея с помощью AOI
  14. Сборка диффузора
  15. Прессование диффузора
  16. Нанесение клея для усиления в центре
  17. Проверка клея с помощью AOI
  18. Снятие шаблона и установка платы
  19. Вставка подводящих проводов
  20. Намотка выводных проводов
  21. Пайка выводных проводов
  22. Резка выводных проводов
  23. Регулировка подводящих проводов
  24. Загрузка приспособления для подводящих проводов
  25. Подвешивание провода
  26. Пайка клемм
  27. Выгрузка приспособления для подводящих проводов
  28. Очистка от посторонних частиц
  29. Нанесение клея на втулку
  30. Проверка клея с помощью AOI
  31. Нанесение клея на пылезащитный колпачок
  32. Проверка клея с помощью AOI
  33. Ламинирование пылезащитного колпачка
  34. Нанесение клея на клемму подводящего провода
  35. Загрузка приспособления для удержания пылезащитного колпачка
  36. Отверждение в печи
  37. Выгрузка приспособления для удержания пылезащитного колпачка
  38. Расположение
Технические параметры
Применимые продукты Все типы громкоговорителей с внутренним и внешним магнитом
Выход Зависит от размера продукта
Коэффициент выхода годной продукции ≥98%
Коэффициент использования ≥90%
Система управления Пользовательская система управления
Метод подачи Автоматическая подача через лоток / бункер для материалов
Источник питания AC220V±10% 50Hz
Общая мощность 17 кВт
Давление воздуха ＞0.5 МПа
Общие габариты Определяются компоновкой процесса

Mr. Jason wong

sales manager

СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

Отправить запрос