logo
Witamy na Shenzhen XingTe Technology Co., Ltd.
+86 189 2525 3532

Całkowicie automatyczna linia produkcyjna induktorów PFC z płaskimi drutami do ładowania akumulatorów samochodowych o 98% wydajności i 230 PCS/H UPH

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa marki: XINGTE
Certyfikacja: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Numer modelu: XT-FWY001-ZDX
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 1
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T
Możliwość zaopatrzenia: 2.000 zestawów rocznie
Podsumowanie produktu
Linia produkcyjna induktorów PFC z płaskimi drutami do ładowania ogniw Ta w pełni automatyczna linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do produkcji induktorów pokładowych samochodowych ładowarek,obejmujące automatyczne operacje całego procesu od surowców do produktów gotowych. Przegląd ...
Opis produktu
Linia produkcyjna induktorów PFC z płaskimi drutami do ładowania ogniw
Ta w pełni automatyczna linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do produkcji induktorów pokładowych samochodowych ładowarek,obejmujące automatyczne operacje całego procesu od surowców do produktów gotowych.
Przegląd wyposażenia
Sprzęt umożliwia wydajną i precyzyjną produkcję, aby spełnić wysokiej jakości wymagania produkcyjne induktorów ładowania samochodowego.
Specyficzne funkcje obejmują:
  • Wkręcanie, odwijanie cewki, lutowanie cyny, gięcie
  • Czyszczenie rdzenia magnetycznego, dystrybucja, montaż płyt epoksydowych
  • Środkowa noga rdzeń magnetyczny Nomex papier owinięty
  • Zgromadzenie rdzenia magnetycznego i cewki, szlifowanie i kalibracja rdzenia magnetycznego
  • Badanie samozablokowania narzędzia, pieczenie półproduktów
  • Zestaw płyt epoxy podstawowych, połączenia do rozdawania
  • Automatyczne pieczenie, impregnacja automatyczna
  • Końcowe kształtowanie i cięcie PIN, oznakowanie laserowe
  • Wiązanie kodów QR, testowanie wydajności elektrycznej
  • Wymiar wyglądu produktu gotowego i kontrola rozmiaru PIN
Charakterystyka sprzętu
  • Rozwijanie wyłącznie do procesów montażu zwójnej cewki z płaskiego drutu i cewki w kształcie pasów startowych w celu osiągnięcia całkowicie automatycznej produkcji
  • Szybkie przełączanie między różnymi typami rdzeni magnetycznych poprzez wymianę urządzeń narzędziowych
  • Brak konieczności ręcznej interwencji na stacjach czyszczenia zbiorników narzędzi i impregnacji
  • Wyposażony w samodzielnie opracowany inteligentny system produkcji do wizualizacji i cyfryzacji
  • Zautomatyzowane przepływy pracy zmniejszają zapotrzebowanie na pracę i zwiększają wydajność produkcji
  • Zapewnia bezpieczne i wydajne operacje produkcyjne
Przepływ pracy montażu
Coil PIN laser stripping → PIN tin soldering → PIN bending → Magnetic core glue surface cleaning → Magnetic core dispensing → Ring board assembly → Center leg magnetic core Nomex paper wrapping → Magnetic core & coil assembly → Magnetic core grinding & calibration → Tool self-locking test → Semi-finished baking → Base epoxy board assembly → Joint dispensing → Automatic baking → Automatic impregnation → Automatic baking → Finished PIN shaping & cutting → Laser marking → Automatic QR code binding → Finished electrical performance test → CCD inspection of finished appearance dimension, odległość PIN i rozmiar rzędu → załadunek w tacę gotowego produktu
Produkty stosowane
Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
Parametry techniczne
Technologie stosowane Mechanizm lutowania cyny, mechanizm montażowy, mechanizm podawania, mechanizm testowania, automatyczna struktura impregnacji, mechanizm kontroli cienia CCD PIN
Stopa zwrotu z wyposażenia 98%
Sprzęt UPH 230 PCS/h
Wskaźnik mobilności sprzętu 85%-90%
Ciśnienie powietrza > 0,5 Mpa
Zużycie energii 120 kW
Wymiar podłogi sprzętu (L) 58500*(W) 1250*(H) 2000 mm
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie