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Vollautomatische PFC-Flachdraht-Induktor-Produktionslinie für Ladesäulen für Automobile mit 98% Ertragsrate und 230 PCS/H UPH

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: XINGTE
Zertifizierung: CE,IOS9001,KC,ISO45001,ISO24001
Modellnummer: XT-FWY001-ZDX
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
Lieferfähigkeit: 2.000 Sätze pro Jahr
Produktübersicht
PFC-Flachdraht-Induktor-Produktionslinie für Ladestellen Diese vollautomatische Produktionslinie ist speziell für die Herstellung von Eingabe-Induktoren von Ladesäulen für Fahrzeuge ausgelegt.für die automatische Abwicklung von Rohstoffen bis hin zu Fertigprodukten. Ausrüstungsübersicht Die Ausr...
Produkt-Beschreibung
PFC-Flachdraht-Induktor-Produktionslinie für Ladestellen
Diese vollautomatische Produktionslinie ist speziell für die Herstellung von Eingabe-Induktoren von Ladesäulen für Fahrzeuge ausgelegt.für die automatische Abwicklung von Rohstoffen bis hin zu Fertigprodukten.
Ausrüstungsübersicht
Die Ausrüstung realisiert eine effiziente und präzise Produktion, um die hohen Produktionsanforderungen an Ladesäulen für Automobile zu erfüllen.
Zu den spezifischen Funktionen gehören:
  • Wicklung, Spulen-PIN-Entfernung, Zinnlöten, Biegen
  • Magnetkernreinigung, Abgabe, Epoxykartonmontage
  • Mittelbein magnetischer Kern Nomex-Papierverpackung
  • Magnetkern- und Spulenmontage, Magnetkernschleifen und Kalibrieren
  • Selbstverschließungsprüfung des Werkzeugs, Zubereitung von Halbzeugen
  • Epoxide-Basisplatten-Montage, gemeinsame Abgabe
  • Automatisches Backen, automatische Imprägnierung
  • Fertiges PIN-Formen und Schneiden, Lasermarkierung
  • QR-Code-Bindung, elektrische Leistungstests
  • Aussehen des fertigen Produkts und PIN-Pitch-Inspektion
Eigenschaften der Ausrüstung
  • Exklusiv für Flachdraht-Doppelspulen- und Pisteformspulen-Montageverfahren entwickelt, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen
  • Schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Typen von Magnetkernen durch Austausch von Werkzeugbefestigungen
  • Keine manuelle Eingriffe bei den Reinigungsstationen für den Wiederauflauf von Werkzeugen und die Reinigung von Imprägnierungsträgern erforderlich
  • Ausgestattet mit selbstentwickeltem intelligenten Produktionssystem für Visualisierung und Digitalisierung
  • Automatisierte Arbeitsabläufe reduzieren den Arbeitskräftebedarf und erhöhen die Produktionseffizienz
  • Sicherstellung sicherer und effizienter Produktionsvorgänge
Montage-Arbeitsablauf
Coil PIN laser stripping → PIN tin soldering → PIN bending → Magnetic core glue surface cleaning → Magnetic core dispensing → Ring board assembly → Center leg magnetic core Nomex paper wrapping → Magnetic core & coil assembly → Magnetic core grinding & calibration → Tool self-locking test → Semi-finished baking → Base epoxy board assembly → Joint dispensing → Automatic baking → Automatic impregnation → Automatic baking → Finished PIN shaping & cutting → Laser marking → Automatic QR code binding → Finished electrical performance test → CCD inspection of finished appearance dimension, PIN-Bereich und Streckengröße → Verladung des Endprodukts auf dem Tablett
Anwendbare Produkte
Elektrische Antriebe für Ladesäulen
Technische Parameter
Angewandte Technologien Zinnlösungsmechanismus, Montage-Mechanismus, Abgabe-Mechanismus, Prüfmechanismus, automatische Imprägnierungsstruktur, CCD PIN-Pitch-Inspektionsmechanismus
Ausrüstungsrendite 98 Prozent
Ausrüstung UPH 230 PCS/h
Mobilitätsrate der Ausrüstung 85% bis 90%
Luftdruck > 0,5 Mpa
Stromverbrauch 120 kW
Ausrüstungsabmessung (L) 58500*(W) 1250*(H) 2000 mm
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