Linia produkcyjna silników napędowych samochodowych z precyzyjnym nawijaniem, kontrolą kontroli błędów od końca do końca i elastyczną skalowalnością
Podsumowanie produktu
Linia do produkcji silników napędowych siedzeń samochodowych z wydajnością 98%, 360 UPH i certyfikatami CE/ISO. Charakteryzuje się precyzyjnym uzwojeniem, toczeniem komutatora i zgrzewaniem oporowym, co zapewnia wysoką niezawodność. Oferuje elastyczną skalowalność, szybką zmianę i niestandardowe dostosowywanie.
Szczegóły produktu
Yield:
98%
Power Supply:
AC220V/380V, 50/60Hz
Air Pressure:
0,5-0,7mpa
Production Line CMK:
1.33
Device Dimensions:
(dł.)36000 x (szer.)8000 x (wys.)2100 mm
UPH:
360pcs
Opis produktu
Power Seat Adjustment Automotive Seat Drive Motor Production Line
Automatic Automotive Seat Drive Motor Production Line
Przegląd wyposażenia
To jest wysoce zautomatyzowana, end-to-end linia produkcyjna, zaprojektowana specjalnie do montażu silników, koncentrując się na precyzyjnym produkcji i rygorystycznym kontrolie jakości.Linia produkcyjna integruje procesy podstawowe, takie jak:To jest odpowiednie do produkcji i przetwarzania silników wycieraczy samochodowych,silniki kolumnowe, i silników regulacji oparcia samochodowego.
Technologia zastosowania
- Technologia zawijania:Precision winding with double forks; wire clamps and scissors integrated on the Y and Z axes, rotating around the Z axis to achieve headless winding Winding precyzyjny z podwójnymi widłami; wire clamps and scissors integrated on the Y and Z axes, rotating around the Z axis to achieve headless winding
- Zwiększone obciążenie podczas procesu starzenia się:Aby zmniejszyć wskaźnik niepowodzenia starzenia się i poprawić wskaźnik wydajności wydajności motorycznej, obciążenie jest zwiększane podczas procesu starzenia się.
- Komutator Turning Technology:Komutator obrotowy, forward and reverse turning of the commutator, ensuring a commutator roundness of 2.5μm, surface finish of RA0.4 μm, and diameter tolerance of ±0.005mm. Komutator obrotowy, forward and reverse turning of the commutator, ensuring a commutator roundness of 2.5μm, surface finish of RA0.4 μm, and diameter tolerance of ±0.005mm.
- Technologia spawania oporowego:The rotor spot welding machine uses imported welding power supplies to monitor the current during the welding process;the follow-up mechanism is equipped with pressure and displacement sensors to monitor pressure and displacement during the welding process (mechanizm obserwacyjny jest wyposażony w czujniki ciśnienia i przemieszczenia, aby monitorować ciśnienie i przemieszczenie podczas procesu spawania).
Parametry techniczne
| Parametry | Wartość | Parametry | Wartość |
|---|---|---|---|
| Wydajność | 98% | Zasilanie | AC220V/380V, 50/60Hz |
| Wskaźnik wykorzystania | 90% | Ciśnienie powietrza | 00,5-0,7Mpa |
| Linia produkcyjna CMK | 1.33 | Wymiary urządzenia | (L) 36000 x (W) 8000 x (H) 2100 mm |
| UPH | 360 PCS | Certyfikaty | Wymagania w zakresie ochrony środowiska |
Zalety
- Elastyczna skalowalność:Zarezerwowana przestrzeń i interfejsy elektryczne umożliwiają rozbudowę mocy lub zmiany modelu bez retrofitu, zmniejszając czas ramp-up i koszty zmiany.
- Main Line Offloading & Cycle Time Optimization:Niezależna strefa wstępnej montażu jest zaprojektowana do odładowania kluczowych procesów - takich jak bearing press-fitting i PCB/driver assembly - usprawniając główną linię i poprawiając czas takt.
- End-to-End Error-Proofing Control:Stacje robocze są wyposażone w paski ESD jako standardowe i wspierają integrację MES, zapewniając proces montażu bezbłędny.
- Modular Assembly Units (jednostki montażowe modułowe):Jasno zdefiniowane strefy funkcjonalne pozwalają na izolację błędów, zapewniając, że działania konserwacyjne nie zakłócają całej linii produkcyjnej.
- Rapid Changeover Capability:Program switching combined with quick tooling replacement significantly shortens model changeover time and improves line utilization. Program switching połączony z szybkim wymianą narzędzi znacznie skraca czas zmiany modelu i poprawia wykorzystanie linii.
- Niestandardowa personalizacja:Dostosowane do obsługi wieloprzełącznych, precyzyjnych procesów montażowych.
Częste pytania
Jak nazywa się ten produkt?
Nazwa towarowa tego produktu to XINGTE.
Gdzie ten produkt jest produkowany?
Ten produkt jest wytwarzany w Shenzhen.
Jakie certyfikaty posiada ten produkt?
Produkt ten posiada certyfikat CE, IOS9001, KC, ISO45001 i ISO24001.
Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Minimalna ilość zamówienia dla tego produktu wynosi 1 jednostkę.
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
-
Automatyczna maszyna do nawijania cewek XT-TC Perfect Layer T-Core 3KW AC220V
Automatyczna maszyna do nawijania cewek XT-TC 3KW zapewnia wydajność i wydajność ≥95%. Zawiera sterowanie Delta PLC, czas cyklu 2,3 s i obsługuje cewki indukcyjne serii 1608-3225. Certyfikaty CE i ISO z opcjami niestandardowymi. -
Precyzyjna maszyna do wywijania cewki automatycznej z prędkością 2000 obr./min. Wysoka wydajność
Wysokowydajna automatyczna maszyna do nawijania cewek o prędkości 2000 obr./min, dokładności ± 2 obrotów i obsłudze 4 stacji. Posiada sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, konfigurowalne obroty (1-999) i obsługuje 2-36 szczelin stojana. Certyfikat CE/ISO potwierdzający wydajną produkcję dla silników, transformatorów i branży pojazdów elektrycznych. -
Zastosowalna T-core Induktor Automatyczna maszyna do zawijania cewki XT-TC z czasem cyklu 2,3 s/Pc
Automatyczna maszyna do nawijania cewek XT-TC zapewnia szybki czas cyklu 2,3 s/sztukę z wydajnością ≥95%. Zawiera sterowanie Delta PLC, kompatybilność z wieloma seriami (1608-3225) i certyfikaty CE/ISO. Możliwość dostosowania do wydajnej produkcji B2B. -
Prężnica drutu Maks 0,5 mm Maszyna do wywijania silnika z systemem sterowania ekranem dotykowym PLC
Maszyna do nawijania silników XT-BL06: automatyka 6-stacyjna, drut max 0,5mm, prędkość 6000 obr/min, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC. Certyfikat CE/ISO, wydajność >99%, dostępne opcje niestandardowe do produkcji silników BLDC.
