Se démarquer avec force ! Xingte Tech présente quatre équipements clés au sommet Bigbit East China avec une impressionnante haute

Le 12 septembre, le très attendu 25e Sommet sur la production intelligente et l'application de technologies de matériaux haute performance dans l'industrie chinoise des composants magnétiques (Chine de l'Est) a débuté au Centre de conférence international de Suzhou Taihu. En tant qu'événement de premier plan pour le secteur des composants magnétiques, le sommet a réuni de nombreuses entreprises renommées, des experts faisant autorité et des praticiens expérimentés de toute l'industrie. Xingte Tech a fait une forte apparition avec quatre machines de production intelligentes clés. Gagnant une large reconnaissance pour ses avantages de "haute précision, haute efficacité et haute stabilité", l'entreprise est devenue un point culminant majeur sur le site.Machine d'enroulement de précision à 8 axes : haute efficacité et polyvalence pour les applications dans tous les scénarios En tant que produit phare de Xingte Tech, la machine d'enroulement de précision à 8 axes a attiré une foule de visiteurs dès son dévoilement. Adoptant une conception à 8 axes avec alimentation automatique du squelette, elle atteint une vitesse de broche maximale de 12 000 tr/min et une précision de positionnement allant jusqu'à 0,01 mm, offrant une vitesse ultra-élevée, une précision supérieure et un encombrement compact.Équipée d'un système de contrôle sous-jacent auto-développé et d'une technologie d'enroulement de haute précision, associée à un contrôle de tension précis, des fonctions de serrage automatique du fil, de coupe du fil et d'élimination des fils de rebut, la machine traite facilement le fil simple, le fil toronné, le fil litz et le fil triple isolé. Elle intègre l'enroulement, le sertissage de terminal, le dénudage de l'émail et le prélèvement de fil à angle droit en une seule unité, prenant en charge un réglage simple du programme et un changement rapide de modèle. Elle est largement utilisée dans les appareils électroménagers, l'automobile, les nouvelles énergies, la communication, le médical et l'aérospatiale.

Machine automatique d'insertion de manchon à 3 aiguilles et 4 fils : haut rendement et changement rapide pour une fabrication flexible Dotée d'une structure compacte et de performances robustes, cette machine intègre l'enroulement, l'insertion de manchon, le ruban adhésif, l'enroulement de fils multiples parallèles, le traitement à 4 fils et 3 manchons, le ruban adhésif de barrière et le ruban adhésif à pliage inversé. Elle élimine les pertes causées par la liaison de plusieurs machines séparées.

Le rendement de production atteint 99 %, avec une production horaire de 60 à 180 pièces selon les processus, équilibrant qualité et productivité. Elle offre un faible coût de changement et prend en charge le fonctionnement autonome ou la liaison de plusieurs machines. Elle répond aux demandes personnalisées des petits et moyens fabricants ainsi qu'à la production de masse pour les grandes entreprises, largement appliquée dans les biens de consommation, les appareils électroménagers, l'automobile et les secteurs des nouvelles énergies pour soutenir la production flexible.

Machine d'enroulement automatique de fil plat vertical : la solution optimale pour l'enroulement de grand diamètre Développée pour répondre aux exigences de fabrication des moteurs à haute densité de puissance dans l'industrie des nouvelles énergies, la machine d'enroulement automatique de fil plat vertical offre une solution professionnelle. Elle prend en charge une large gamme de diamètres de fil avec un débit élevé et une forte capacité, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre. Des fonctions personnalisées telles que le poussage et le façonnage de broches sont disponibles pour différentes spécifications de fil plat. Intégrée au système MES, elle collecte les données de production en temps réel et réserve plusieurs ports collaboratifs pour une connexion transparente avec les systèmes de gestion existants des clients, réalisant une surveillance intelligente et une gestion visuelle.

Elle est devenue un équipement clé pour l'enroulement de bobines de produits à fil plat dans les véhicules électriques et les bornes de recharge, aidant l'industrie à surmonter les goulots d'étranglement techniques de l'enroulement de grand diamètre et à améliorer la fabrication de moteurs haute puissance.

Machine d'enroulement d'inducteurs CMS moulés intégrés T-Core : quatre avantages majeurs pour conquérir le marché de l'électronique grand public Pour l'industrie de l'électronique grand public, la machine d'enroulement d'inducteurs CMS moulés intégrés T-Core se distingue par quatre atouts : "haute précision, haute vitesse, haute intégration et haute qualité". Contrôlée précisément par des impulsions servo, elle prend en charge le changement flexible de tours impairs/pairs et offre un fonctionnement stable. Sa disponibilité d'équipement atteint 95 % et le taux de réussite des produits atteint 99,5 %, réduisant considérablement les coûts liés aux pièces défectueuses.

Elle dessert les casques VR, la navigation automobile, les smartphones, les tablettes, les écouteurs Bluetooth, les montres intelligentes et plus encore. Elle correspond parfaitement aux tendances de l'électronique grand public en matière de miniaturisation, de haute précision et de haute fiabilité, fournissant un équipement de base aux entreprises en aval pour saisir les opportunités du marché.

L'automatisation flexible est la voie clé pour les composants magnétiques des véhicules électriquesLors du sommet, Xie Mingping, directeur général de Xingte Tech, a été invité à une interview exclusive avec les médias officiels de Bigbit. Centré sur la production automatisée flexible d'inducteurs et de transformateurs pour les véhicules électriques, il a partagé des perspectives de pointe sur l'industrie et les réalisations pratiques de l'entreprise, offrant des références précieuses pour le développement de l'industrie.Le directeur général Xie Mingping a souligné que par rapport à l'automatisation rigide traditionnelle, les lignes de production automatisées flexibles présentent une grande flexibilité et une forte polyvalence. Grâce à la reconfiguration des équipements, au réglage des programmes et au changement rapide des processus, elles s'adaptent rapidement à l'itération des produits, s'intégrant parfaitement au mode de production "multi-variétés, petits lots, réponse rapide" du secteur des véhicules électriques. Ce modèle optimise l'allocation des ressources, réduit l'inactivité des équipements et les stocks, et aide les entreprises à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité.

Xingte Tech possède des atouts importants en matière d'automatisation flexible : Premièrement, le changement rapide de ligne permet de traiter efficacement les petites commandes et de raccourcir considérablement les cycles de production. Deuxièmement, la plateforme de fabrication intelligente auto-construite connecte les données tout au long du flux de production, permettant une surveillance visuelle de la production, une traçabilité précise de la qualité et une gestion numérique pour améliorer l'efficacité du contrôle. Troisièmement, des solutions personnalisées sont fournies pour correspondre à des scénarios de production diversifiés selon les exigences individuelles des clients.

Notamment, la productivité de certains équipements clés de Xingte Tech a connu une amélioration remarquable. Par exemple, la machine d'enroulement sans noyau permet la production entièrement automatique de bobines multi-spécifications sans intervention manuelle. La machine d'enroulement à 3 aiguilles et 4 fils maintient une production stable de 60 à 180 unités par heure avec un rendement de 99 %, un faible coût de changement et une intégration de ligne flexible pour améliorer encore l'agilité de la production.

Il a également démontré les avancées techniques de l'entreprise avec des exemples concrets. Ciblant le défi technique de longue date de l'enroulement sandwich pour les chargeurs embarqués (OBC) automobiles haut de gamme, Xingte Tech a surmonté les barrières techniques pour réaliser une automatisation complète de l'enroulement, du traitement intermédiaire à l'assemblage final. Cette solution a été déployée en production de masse chez Delta en Thaïlande. Auparavant, ce processus reposait sur le mode "manuel + CNC" à forte intensité de main-d'œuvre, avec une faible productivité et une qualité instable. La machine automatisée Xingte atteint une production de 700 à 1000+ unités par unité, et trois unités ensemble fournissent un débit considérable, augmentant considérablement l'efficacité, réduisant les coûts et obtenant une grande satisfaction client.

Le sommet s'est conclu avec succès. Nous remercions sincèrement tous les invités et clients professionnels pour leur attention et leurs échanges approfondis. À l'avenir, Xingte Tech continuera de se concentrer sur les équipements de production intelligents pour les composants magnétiques. Guidés par l'innovation technologique et orientés vers les demandes des clients, nous continuerons d'optimiser les performances des produits et d'élargir les scénarios d'application. Si vous êtes intéressé par les machines exposées ou si vous avez des exigences personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter pour une consultation technique et des services professionnels. Unissons nos forces pour faire progresser le développement de haute qualité de l'industrie !